[实用新型]一种线材前处理自动机

权利要求书

1.一种线材前处理自动机，其特征在于：包括有依制程顺序设置的放线模组（10）、上治具模组（20）、剥皮模组（30）、推编织模组（40）、第一压编织模组（50）、切编织剥皮模组（60）、第一次贴铜箔模组（70）、第一次包铜箔模组（80）、翻编织模组（90）、第二压编织模组（100）、第二次贴铜箔模组（200）、第二次包铜箔模组（300）、切铝箔模组（400）、拨铝箔模组（500）、松线模组（600）及出线模组（700），还设置有控制模组；

所述控制模组分别连接控制所述放线模组（10）、上治具模组（20）、剥皮模组（30）、推编织模组（40）、第一压编织模组（50）、切编织剥皮模组（60）、第一次贴铜箔模组（70）、第一次包铜箔模组（80）、翻编织模组（90）、第二压编织模组（100）、第二次贴铜箔模组（200）、第二次包铜箔模组（300）、切铝箔模组（400）、拨铝箔模组（500）、松线模组（600）及出线模组（700）。

2.根据权利要求1所述的一种线材前处理自动机，其特征在于：所述第一次贴铜箔模组（70）、第二次贴铜箔模组（200）均包括有铜箔纸分离结构（71）、顶铜箔机构（72）、压铜箔纸机构（73）、铜箔卷安装旋转机构（74）、拉铜箔纸机构（75）、剪铜箔纸机构（76）、贴铜箔上下位移机构（77）、贴铜箔左右位移机构（78）、剪铜箔机构（79）及夹铜箔机构（710）。

3.根据权利要求2所述的一种线材前处理自动机，其特征在于：所述压铜箔纸机构（73）安装有上、下布置的感应器（731）。

4.根据权利要求2所述的一种线材前处理自动机，其特征在于：所述拉铜箔纸机构（75）包括有用于顶铜箔纸的气缸（751）和用于拉铜箔纸的电机（752），所述电机（752）连接有电机压轮（7521），所述电机（752）转动以通过电机压轮（7521）产生摩擦力形成拉铜箔纸动作。

5.根据权利要求2所述的一种线材前处理自动机，其特征在于：所述第一次贴铜箔模组（70）、第二次贴铜箔模组（200）均配置有料带收集箱（720）。

6.根据权利要求1所述的一种线材前处理自动机，其特征在于：还设置有上下间距布置的上排循环轨道、下排循环轨道，所述上排循环轨道、下排循环轨道的左端通过第一升降结构衔接，所述上排循环轨道、下排循环轨道的右端通过第二升降结构衔接。

7.根据权利要求6所述的一种线材前处理自动机，其特征在于：所述上排循环轨道的左端单独设置有上料工位，所述上料工位衔接于放线模组所对应工位；以及，所述上排循环轨道的右端单独设置有下料工位，所述下料工位衔接有转向下料机构。

8.根据权利要求6所述的一种线材前处理自动机，其特征在于：所述上排循环轨道、下排循环轨道上布置有若干通用型治具，所述通用型治具的夹口尺寸可调。

9.根据权利要求1所述的一种线材前处理自动机，其特征在于：还包括有拉线理直模组（1000）和检测模组（2000），该拉线理直模组（1000）和检测模组（2000）均分别连接控制模组。

10.根据权利要求9所述的一种线材前处理自动机，其特征在于：所述拉线理直模组设置于上治具模组和剥皮模组之间，所述检测模组设置于拨铝箔模组和松线模组之间。