[实用新型]一种一体成型化粪池半模具

说明书

本实用新型提出了一种一体成型化粪池半模具，包括外模和内模，所述外模为一面开口的空腔结构，所述内模嵌入安装在外模内侧，还包括压板，压板上设有至少一个浇筑开口，压板盖合在外模开口上，外模、内模和压板之间形成浇筑空腔，浇筑空腔的结构为一面开口的空腔，浇筑开口与浇筑空腔相互连通，所述内模为充气芯模，本实用新型采用充气芯模代替常规的钢制框架内模，不仅降低了内模的重量，同时内模体积可变，易于进行移动运输，便于进行脱模，脱模的难度低，大大降低了企业生产的难度和操作的危险性，具有良好的市场应用前景。

技术领域

本实用新型涉及生活污水处理设备技术领域，尤其涉及一种一体成型化粪池板模具。

背景技术

随着城市化进程的推进、农村的改革以及环保意识的增强，化粪池的需求也越来越大，目前常见的化粪池主要分为钢筋混凝土式化粪池和玻璃钢化粪池，玻璃钢化粪池具有结构简单、重量轻、容量大等优点，但是其安装较繁琐，需要进行防护，且承压性能低，钢筋混凝土化粪池具有良好的机械强度和使用寿命，同时其安装方便，无需额外的防护措施，现挖现埋即可，但是其相对来说密封性较差，且钢筋混凝土结构的制备过程繁琐，制备周期较长，密封性难以保证。

常规钢筋混凝土化粪池包括一体化化粪池和分体拼接式化粪池，分体化粪池易于运输，但是其需要在施工现场进行拼接安装，无法保证密封性能，为了获得良好的密封性能，更好的环保效果，一体化的化粪池应用更广泛，目前一体化化粪池多采用浇筑的方式，先浇筑形成化粪池半模，再采用拼合的方式将两个半模拼接成整体，半模浇筑的过程中，预先布置好的外模、钢筋框架、内模和预设的开口形成半模的型腔，通过混凝土浇筑、拆模和养护得到化粪池半模，然而现有技术中化粪池的内模体积庞大，且多采用钢材经过钣金焊接得到，因此重量大，生产过程中需要依靠起重设备进行协助，不仅增加了生产成本和场地，同时还容易存在危险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种无需借助起重设备即可脱去内模，便于进行生产实施的一体成型化粪池半模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种一体成型化粪池半模具，包括外模和内模，所述外模为一面开口的空腔结构，所述内模嵌入安装在外模内侧，还包括压板，压板上设有至少一个浇筑开口，压板盖合在外模开口上，外模、内模和压板之间形成浇筑空腔，浇筑空腔的结构为一面开口的空腔，浇筑开口与浇筑空腔相互连通，所述内模为充气芯模。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述压板还包括至少一个取模开口，所述取模开口位于内模在压板上的投影内部。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述内模的数量至少为两个，取模开口与内模的数量一致，压板上与每个内模对应的位置均设有一个取模开口。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括至少两个定位销，压板上设有至少两个定位孔，所述定位销穿过定位孔与外模紧固连接。

更进一步优选的，还包括限位柱，所述定位销沿径向方向设有限位孔，所述限位柱嵌入安装在限位孔内，当定位销紧固安装在外模上时，限位柱抵持在压板的上表面。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述压板靠近外模的一面沿浇筑空腔开口的路径方向设有一圈定位凸起，当压板盖合在外模开口上时，定位凸起抵持在外模开口内侧边缘。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述定位凸起的横截面为直角三角形，定位凸起的一侧直角边所在平面贴合在压板表面，另一侧直角边所在平面抵持在外模内侧边缘。

本实用新型的一体成型化粪池半模具相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型的一体成型化粪池板模具采用充气芯模作为内模，可以了常规内模质量大、体积大的缺陷，因此不需要借助起重机械等设备的参与即可达到脱模的目的，更加安全，同时为了适应充气芯模作为内模的方案，采用压板盖合在外模上方，并对内模进行压紧抵持，整体拆模合模的方式简单，一体成型的结构更加安全牢固；