[实用新型]一种用于铝焊丝的清洗装置

说明书

本实用新型公开一种用于铝焊丝的清洗装置，包括用于清洗铝焊丝的清洗槽，所述清洗槽的前后两侧对称设有铝焊丝导入孔和铝焊丝导出孔，铝焊丝导入孔和铝焊丝导出孔通过至少一组铝焊丝传输机构相连接；所述铝焊丝传输机构设置在清洗槽的底部，清洗槽的上部设有正反向冲洗搅拌机构；所述清洗槽的外部设有至少两个用于清洁铝焊丝的转动机构，且两个转动机构对称设置。本实用新型结构简单，五个定滑轮的设置对铝焊丝起到导向传输的作用，正反向冲洗搅拌机构在对加入清洗槽的清洗液充分搅拌的同时，可以增加对铝焊丝的冲洗强度，转动机构的设置可以对铝焊丝进行二次清洁。

技术领域

本实用新型属于铝合金焊丝生产加工技术领域，具体涉及一种用于铝焊丝的清洗装置。

背景技术

铝合金焊丝是由一个直径约9mm的铝丝经拉拔加工而成，为了保证在整个拉丝过程中产生连续的优质表面，当将铝丝拉拔到所期望的尺寸之后，必须对铝合金焊丝进行清洁，但是铝合金焊丝对其表面的清洁度要求非常高，否则铝合金焊丝在焊接过程中会产生大量的气孔缺陷，严重影响焊接的质量。

一般情况下，铝合金焊丝表面的清洁主要有两种方式：化学清洗和机械清洗，但是化学清洗的方式会给环境带来很大污染；现有的机械清洗种类比较复杂，大多存在清洗强度不足、自动化程度不高的问题，这使得铝合金焊丝的清洁度难以达到较高的水平，给后续的焊接带来了极大风险。

实用新型内容

针对现有机械清洗强度不足且自动化程度不高的问题，本实用新型提出了一种用于铝焊丝的清洗装置。

为解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于铝焊丝的清洗装置，包括用于清洗铝焊丝的清洗槽，所述清洗槽的前后两侧对称设有铝焊丝导入孔和铝焊丝导出孔，铝焊丝导入孔和铝焊丝导出孔通过至少一组铝焊丝传输机构相连接；所述铝焊丝传输机构设置在清洗槽的底部，清洗槽的上部设有正反向冲洗搅拌机构；所述清洗槽的外部设有至少两个用于清洁铝焊丝的转动机构，且两个转动机构对称设置。

所述铝焊丝传输机构包括第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮，第二定滑轮设置在第一定滑轮和第三定滑轮的上方，第一定滑轮和第三定滑轮对称设置在第二定滑轮的两侧，且第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮分别通过第一固定杆固定设置在清洗槽底部的同一直线上。

所述铝焊丝传输机构还包括与铝焊丝导入孔相配合的第四定滑轮和与铝焊丝导出孔相配合的第五定滑轮，第四定滑轮和第五定滑轮分别固定设置在清洗槽的前后两个侧壁上，且第四定滑轮设置在铝焊丝导入孔和第一定滑轮之间，第五定滑轮设置在铝焊丝导出孔和第三定滑轮之间。

所述正反向冲洗搅拌机构包括固定设置在清洗槽上方的第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的转动轴上均固定设有搅拌叶片，搅拌叶片位于清洗槽内。

两个搅拌叶片分别与铝焊丝传输机构的第一定滑轮和第三定滑轮相对应。

所述转动机构包括固定设置在清洗槽外侧的第三固定杆，第三固定杆对称设置在铝焊丝导出孔的两侧，且第三固定杆的上部转动设有转筒；所述转筒上缠设有与铝焊丝相配合的清洁布。

两个第三固定杆之间设有集污槽，且集污槽设置在转筒的下方。

本实用新型的有益效果：

结构简单，五个定滑轮的设置对铝焊丝起到导向传输的作用，正反向冲洗搅拌机构在对加入清洗槽的清洗液充分搅拌的同时，可以增加对铝焊丝的冲洗强度，转动机构的设置可以对铝焊丝进行二次清洁，清洁程度高，实现了整个清洁过程的完全自动化，适用于工厂大批量的生产和推广。

附图说明