[实用新型]碎磨设备料层构建装置和碎磨设备

说明书

本实用新型涉及碎磨技术领域，公开了一种碎磨设备料层构建装置和碎磨设备。其中，碎磨设备料层构建装置包括：磨盘；磨辊，位于所述磨盘非中心部位的上方，用以按压或碎磨所述磨盘上的物料；送料机构，用于将物料从磨盘的正上方供给至磨盘的中心；摊平板，位于磨盘边缘的上方，用于刮平与磨辊接触区域的物料，以形成一定厚度的料层；加压机构，用于驱动磨辊压实位于磨盘边缘处的物料；传感器，用于测量料层厚度；壳体，用于支撑或容纳上述部件。送料机构可以使物料落在磨盘的中心；摊平板可以铺平物料；加压机构可以辅助压实物料；传感器可以实时检测料层厚度。如此，上述技术方案便能够克服背景技术中存在的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及碎磨技术领域，具体地涉及一种碎磨设备料层构建装置和碎磨设备。

背景技术

立式辊磨(简称立磨)作为矿物碎磨设备，用于自然状态环境中的物料碎磨加工，主要靠碎磨辊(简称磨辊)通过油缸加压在旋转的磨盘上碎磨物料，通过物料颗粒之间的挤压而破碎，整个过程磨辊和磨盘不接触，并在碎磨过程中把物料烘干，水分由热空气带走，碎磨筛分过程在封闭的设备内部完成，整个过程连续不可中断，因为设备内部有高温热风流动，需要有良好的密封性，物料有专用进料口，并与外界隔离。

立磨碎磨的物料比较松软，磨辊加压过程中物料容易被挤压流动，物料压不实，造成设备振动大，运行不稳定。因此，料层的形成是立磨稳定工作的关键，料层的形成方式影响碎磨效率，影响生产效率和产量。料层(经磨辊压实的)状态是反映立磨工作状态的重要参数，它可以帮助分析碎磨效果，判断是否会引起设备产生较大振动。

由于选粉机的空间限制，传统的立磨都是在选粉机返料锥体侧面安装进料口，依靠物料的自重形成料层。此外，由于物料不能落在磨盘的中心，容易在磨盘上方形成料堆，时间长了便粘结成块，改变了内部空间环境，影响料层的形成，进一步影响碎磨效率和碎磨设备的产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种碎磨设备料层构建装置和碎磨设备，以解决背景技术所述的由于料层形成不佳，从而影响碎磨效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种碎磨设备料层构建装置，所述碎磨设备料层构建装置包括：

磨盘；

磨辊，所述磨辊位于所述磨盘非中心部位的上方，用以按压或碎磨所述磨盘上的物料；

送料机构，用于将物料从所述磨盘的正上方供给至所述磨盘的中心；

摊平板，位于所述磨盘边缘的上方，用于刮平与所述磨辊接触区域的物料，以形成一定厚度的料层；

加压机构，所述加压机构用于驱动所述磨辊压实与所述磨辊接触区域的物料；

传感器，用于测量经过所述加压机构压实的料层厚度；

壳体，用于支撑或容纳所述磨盘、磨辊、送料机构、摊平板、加压机构以及传感器。

通过上述技术方案，通过送料机构可以使得物料落在磨盘中心，借助摊平板铺平物料，实现物料均匀分布，通过加压机构帮助磨辊压实物料，通过传感器可以实时检测磨辊与磨盘之间的料层厚度，为设备和生产状态调控提供数据支撑。因此，克服了背景技术中所述的在立磨工作过程中料层形成问题和进料时物料不能落在磨盘中心的问题，有效提高了设备运行性能和生产效率。

进一步地，所述碎磨设备料层构建装置还包括用于将来自送料机构的物料引导至所述磨盘中心的选粉机锥体。

进一步地，所述选粉机锥体的轴线与所述磨盘的轴线重合，所述选粉机锥体的底部设置有开口且所述开口朝向所述磨盘。

进一步地，所述送料机构包括进料口和出料口，所述出料口位于所述选粉机锥体之内，所述出料口位于所述选粉机锥体之外。

进一步地，所述送料机构设置为螺旋输送机。