[实用新型]一种抗拉绕包线

说明书

本实用新型公开了一种抗拉绕包线，包括绝缘层以及设置于绝缘层内的导体，其特征在于，还包括围绕所述导体层设置的抗拉层、信号屏蔽层，所述绝缘层包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层包覆在抗拉层的外部，其采用聚酰亚胺复合薄膜绕包后经热处理而成，所述第二绝缘层包覆在第一绝缘层外部，其采用聚四氟乙烯复合带绕包后经热处理而成，所述第一绝缘层和第二绝缘层绕包方向相反且二者之间设有粘合层，所述导体包括镀银铜丝，所述抗拉层包括若干芳纶丝，其均匀布置在所述绝缘层内侧，所述信号屏蔽层为金属编织层。所制成的抗拉绕包线抗拉压强度高，导电性好，屏蔽能力强，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及电缆加工生产领域，具体为一种抗拉绕包线。

背景技术

电线电缆是用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。根据国际电工委员会(IEC)的规定，耐高温电缆是指180℃及以上的温度下能正常工作的电线电缆，一般耐高温电线电缆的长期工作环境温度在65～200℃左右。在航空航天中使用的电线电缆，通常需要耐350℃的高温，并且具有一定的抗干扰能力和抗拉压强度，同时还得具有质量轻的特点。

目前，普通航空航天电线电缆的所使用的导体结构为单丝外径较粗的7 股、19股单丝等绞合而成，所使用的绝缘和护套材料品种较多，且工艺能够较好控制的挤出材料只有交联乙烯-四氟乙烯共聚物，由于高温材料分子结构特性、工艺加工的特殊性以及空间环境性能的要求，使得原材料本身硬度较高。从产品结构和使用的材料特性看，普通航空航天电线电缆的硬度较高，弯曲半径较大，刚性大，难以满足航空航天器太阳能驱动板对线缆的疲劳弯曲摇摆要求。在弯曲半径小，弯曲频次高的场合，导体频繁受到剪切应力和绝缘护套的刚性回弹应力作用下，导致导体断裂，连接控制功能失效，与线缆连接的太阳能驱动板设备运行可靠性也存在风险，给后续整机的安全性和可靠性带来质量隐患，最终影响整机使用寿命，甚至造成重大损失。

国内现有的绕包绝缘电线电缆为单一聚酰亚胺带而非复合带绕包或者单一聚四氟乙烯带绕包，耐温仅为250℃，经弯曲或振动还会出现开裂，不能形成一个密实的绝缘整体，并且绕包重叠缝隙突出，竹节明显，绝缘表面不光滑，对机械性能和使用寿命有一定的影响，因此国内高端领域是依赖进口，成本高。为了降低成本，在一些场合仍然大量采用氟塑料绝缘导线，这类导线绝缘挤包厚、体积大、重量大，且在经受外空辐射后绝缘易发生裂解老化，安全可靠性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗拉绕包线，以解决现有航天线缆不耐高温，抗拉强度差，性能无法满足航空航天要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗拉绕包线，自内而外依次包括导体层、抗拉层、绝缘层、信号屏蔽层、玻璃丝层；

所述导体层包括镀银铜线或者其他金属导体。

所述抗拉层设置在所述导体层的外侧，包括平行于所述导体层设置的若干芳纶丝；根据导体层直径大小选择芳纶丝的型号，芳纶丝与导体平行并列排列，有利于在导体层受到拉力时，芳纶丝承受大部分的拉力，从而保护导体不被拉细、拉伤。

所述绝缘层包括绕包于导体层和抗拉层外侧的聚酰亚胺层和绕包于聚酰亚胺层外侧的聚四氟乙烯层，所述聚酰亚胺层和聚四氟乙烯层绕包方向相反且交叉绕包；聚四氟乙烯薄膜具有耐高温的性能，可达到260℃，且相比于聚酰亚胺复合薄膜，聚四氟乙烯薄膜更加柔软，可以把芳纶丝紧密的包裹在导体周围，不会漏包、散包。聚酰亚胺复合膜和聚四氟乙烯薄膜的重叠绕包结构，可以使电缆在350℃环境下使用，满足保持数据采集、模拟信号传输、参数控制及动力传输等要求。

所述玻璃丝层编织于所述绝缘层外侧，其外侧包裹有耐热层，玻璃丝编织在绕包线外层，编织结构稳定，可以保证线缆内部结构稳定不易变形，同时具有耐高温，耐腐蚀的特性，耐热层为在玻璃丝层外涂覆耐高温漆，高温环境下可以保证内部线缆正常通讯。

作为上述技术方案的进一步改进：