[实用新型]一种双曲铝单板焊接校正工装

说明书

本实用新型涉及一种双曲铝单板焊接校正工装，包括，底模框架以及固接在底模框架上的多个平行排布的隔板，所述隔板的边缘设有与双曲铝单板适配的曲线，多个隔板的曲线构成与双曲铝单板适配的曲面，通过在底模框架上焊接过个隔板，由隔板上的曲线构成与双曲铝单板形状适配的曲面，将双曲铝单板的过个曲面板放置在曲面上，并将曲面板和隔板点焊，最终将各个曲面板焊接成型，由于各个曲面板贴合在隔板上，从而保证了双曲铝单板的成型形状，并且可以防止双曲铝单板的焊接变形，降低弧度反弹，本实用新型结构简单，校正效果好。

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，具体是指一种双曲铝单板焊接校正工装。

背景技术

双曲铝单板在加工时通过将多件曲面板拼接而成，双曲铝单板是根据图纸所设计的双曲做模块，然后用模块开铝料，经过弯弧拉伸、焊接、打磨、抛光、清洗、喷涂加工而成，双曲分为不规则扭曲面、球面等各种几何形状，钣金加工主要针对双曲铝单板的外观、尺寸等“大方向”的加工，加工过程是用裁剪、折边、弯弧拉伸、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸，该部分工序决定了铝单板曲率、外观等重要参数。

因双曲铝单板的曲面弧度不规律，使其加工难度较大；

难度一：每个曲面弧度地控制点都不好控制；

难度二：加工拉伸后无法精确的控制弧度反弹系数；

难度三：在焊接过程中铝单板因物理特性造成收缩变形及效果不佳，所以加工出来的双曲铝单板无法达到预期效果。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种双曲铝单板焊接校正工装，可以便于对曲面弧度进行控制，降低反弹系数对成品尺寸的影响，增加成品的合格率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种双曲铝单板焊接校正工装，包括底模框架以及固接在底模框架上的多个平行排布的隔板，所述隔板的边缘设有与双曲铝单板适配的曲线，多个隔板的曲线构成与双曲铝单板适配的曲面。

通过在底模框架上焊接过个隔板，由隔板上的曲线构成与双曲铝单板形状适配的曲面，将双曲铝单板的过个曲面板放置在曲面上，并将曲面板和隔板点焊，最终将各个曲面板焊接成型，由于各个曲面板贴合在隔板上，从而保证了双曲铝单板的成型形状，并且可以防止双曲铝单板的焊接变形，降低弧度反弹。

作为优化，所述曲线设置在隔板的顶部。本方案中曲线设置在隔板的顶部，从而可以将曲面板放置在隔板的顶部，降低工人在拼接时的劳动量。

作为优化，所述隔板均匀排布。本方案中隔板均匀排布，从而便于将隔板焊接在底模框架，焊接时定位方便。

作为优化，所述底模框架包括底板和立板，所述底板和立板呈L形固接，所述隔板固定在底板和立板之间。本方案中的底模框架包括底板和立板，从而通过将隔板固定在底板和立板之间，将隔板固接牢固。

作为优化，所述立板的上端面与隔板平齐。本方案中立板的上端面与隔板平齐，从而防止立板与隔板上的曲面板干涉。

作为优化，所述底模框架上开有多个与隔板适配的定位孔。本方案中的定位孔用于对隔板进行定位。

作为优化，所述定位孔设置在底板上，每个隔板对应两个定位孔。本方案中每个隔板对应两个定位孔，从而使隔板定位精确。

作为优化，所述定位孔设置在底板的边缘。本方案中定位孔设置在底板的边缘，便于加工定位孔。

作为优化，所述曲线的最低处与底板的距离大于300mm。本方案中曲线的最低处与底板的距离大于300mm，从而便于操作人员将焊接设备伸入双曲铝单板下方。