[实用新型]导流碳化硅复合式废酸喷枪

说明书

导流碳化硅复合式废酸喷枪，涉及一种废酸喷枪，包括引流管、废酸入口法兰和废酸喷嘴，引流管为Alloy 20材质，引流管的后部与废酸裂解炉炉头通过安装法兰固定连接，引流管前端至中部的外部设有碳化硅套管，在碳化硅套管的中部沿长度方向上下开设有相对应的长孔，在长孔内均设有支撑筋板A，在碳化硅套管的后部沿长度方向前后设有相对应的长孔，在长孔内设有支撑筋板B，碳化硅套管的两端外部分别设有与引流管固定的托板，废酸喷嘴与引流管通过过渡短节固定连接；本实用新型结构简单、雾化效果好，且耐腐蚀效果好，有效延长了废酸喷枪的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种废酸喷枪，尤其是涉及一种适用于通过高温热裂解工艺方式回收工业废硫酸装置系统中的导流碳化硅复合式废酸喷枪。

背景技术

公知的，我国炼油厂的硫酸烷基化装置，每生产一吨烃化油要产生80~100kg浓度为80~85%的废硫酸，其杂质含量高，直接利用较为困难。处理废硫酸不仅关系到消除废硫酸对生态环境的污染，也可进一步完善硫酸烷基化工艺。炼油厂采用热裂解法处理废硫酸，目前处理废硫酸的主要设备为以热裂解法为理论基础建设的烷基化废硫酸裂解炉，该技术工艺简单，易于操作，处理废硫酸能力大，不产生二次污染。

为了获得满意的热裂解速率，将烷基化废硫酸在1000~1100℃的高温下裂解制成SO₂气体，其中的有机物同时被燃烧为CO₂，然后将制得的SO₂炉气送往原有的硫铁矿制硫系统上重新制造工业硫酸。废酸喷枪为废硫酸回收装置中的一项重要设备，现有的废酸喷枪不能雾化效果差，且使用寿命较低，因此，提出一种能够在高温高腐蚀的苛刻操作条件下长期正常工作成为技术诉求。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种导流碳化硅复合式废酸喷枪。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

导流碳化硅复合式废酸喷枪，包括引流管、废酸入口法兰和废酸喷嘴，引流管为Alloy 20材质，引流管的后部与废酸裂解炉炉头通过安装法兰固定连接， 引流管前端至中部的外部设有碳化硅套管，在碳化硅套管的中部沿长度方向上下开设有相对应的长孔，在长孔内均设有支撑筋板A，在碳化硅套管的后部沿长度方向前后设有相对应的长孔，在长孔内设有支撑筋板B，碳化硅套管的两端外部分别设有与引流管固定的托板，废酸喷嘴与引流管通过过渡短节固定连接；

废酸喷嘴包括喷嘴压头、导流雾化片和喷嘴头，喷嘴压头与引流管前端固定连接，在喷嘴头内设有通孔与引流管连通设置，喷嘴压头的前端内部设有扩径孔，扩径孔与喷嘴头内的通孔连通，且直径大于通孔直径，喷嘴头后部设置在喷嘴压头前端内部的扩径孔内，导流雾化片设置在喷嘴头的后端内部，且为间隙配合；

导流雾化片包括一体结构的中心隔板、左半工作扇面和右半工作扇面，左半工作扇面和右半工作扇面分别延伸设置在中心隔板的左面和右面，在左半工作扇面和右半工作扇面上均设有一个雾化通孔，雾化通孔截面积由废酸压力和废酸流量确定，左半工作扇面和右半工作扇面交叉设置，其夹角大小由废酸喷射扩散角确定。

所述的导流碳化硅复合式废酸喷枪，引流管的后端固定有废酸入口法兰，废酸入口法兰与软管上的法兰固定连接，软管与具有废酸介质的主管线连通设置。

所述的导流碳化硅复合式废酸喷枪，支撑筋板A和支撑筋板B的底部与引流管的外壁固定设置。

所述的导流碳化硅复合式废酸喷枪，过渡短节的外面设置为台阶状，且与碳化硅套管前段内部的台阶孔相配合，过渡短节的内孔设置为台阶孔，且孔径从后至前依次减小，引流管的前端固定在过渡短节内孔后部的第一台阶内，废酸喷嘴喷嘴压头的后端固定在过渡短节内孔前部的第三台阶内。

所述的导流碳化硅复合式废酸喷枪，碳化硅套管通过建模热压工艺制作成型。