[实用新型]电芯焊接设备

说明书

本实用新型提供了一种电芯焊接设备，该电芯焊接设备包括焊机本体、焊座、焊头、挡尘板、挡尘槽和吹气装置，挡尘板用于分隔形成电芯放置区和焊接区，焊机本体、焊头和挡尘槽位于焊接区焊座位于挡尘槽中，吹气装置设于电芯放置区，挡尘板上设有用于供电芯的焊接端伸入焊接区的通过槽，在电芯与极耳的超声波焊接过程中，仅需将电芯置于电芯放置区，使电芯的焊接端从挡尘板的通过槽伸入焊接区，便可通过挡尘板将电芯与焊接区进行有效隔离，避免电芯直接暴露在焊接环境中，可阻止焊接粉尘颗粒进入电芯放置区对电芯造成污染和短路。并且，吹气装置产生气帘可将焊接区的焊接粉尘颗粒快速吹落至挡尘槽中，达到高效除尘的目的，不会对环境造成污染。

技术领域

本实用新型属于电池生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种电芯焊接设备。

背景技术

在锂电池行业中，通常采用叠片工艺生产软包锂电池。叠片形式的锂电池在焊接工序中，电芯与极耳(导电柄)通过超声波焊接，一般会产生大量肉眼可见或不可见的铜和铝微粒，形成金属粉尘、颗粒等焊渣。当前，通常直接使用吸尘器对金属粉尘、颗粒等焊渣进行除尘处理，以消除焊渣对环境及电芯的影响。

然而，由于在焊接工序中，电芯完全暴露在焊接环境中，吸尘器吸附的空间和吸附能力有限，吸尘效率较低，除尘效果较差，仍然无法完全消除无规则飞溅的金属粉尘、颗粒等焊渣，影响无尘环境，进而对电池产品的质量存在严重的不良影响。并且，飞溅的金属粉尘、颗粒等焊渣常常掉落电芯上，不仅会污染电芯，显著降低电芯的安全性能，还极易造成电芯内部短路，发生爆炸危险，引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种电芯焊接设备，以解决现有技术中存在的电芯与极耳在超声波焊接过程中，电芯直接暴露在焊接环境中，焊接产生的粉尘颗粒对电芯造成污染和短路的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电芯焊接设备，包括焊机本体、焊座和安装于所述焊机本体上的焊头；所述电芯焊接设备还包括：

挡尘板，用于分隔形成电芯放置区与焊接区,并阻挡所述焊接区产生的焊接粉尘颗粒，所述挡尘板设有供电芯的焊接端伸入所述焊接区的通过槽；

挡尘槽，设于所述焊接区,用于阻挡并收集焊接粉尘颗粒；以及

吹气装置，设于所述电芯放置区,用于将焊接粉尘颗粒吹落至所述挡尘槽中；

其中，所述焊机本体和所述焊头分别位于所述焊接区，所述焊头与所述焊座对应设置，所述焊座位于所述挡尘槽中。

通过采用上述技术方案，在电芯与极耳的超声波焊接过程中，利用挡尘板分隔形成电芯放置区和焊接区，仅需将电芯置于电芯放置区，使电芯的焊接端从挡尘板的通过槽伸入焊接区，便可利用挡尘板将电芯与焊接区进行有效隔离，避免电芯直接暴露在焊接环境中，从而有效防止焊接产生的粉尘颗粒对电芯造成污染和短路，显著提高了电芯的安全性能。并且，位于电芯放置区的吹气装置产生气帘，在进一步阻止焊接粉尘颗粒从挡尘板的通过槽进入电芯放置区的同时，还可将焊接区的焊接粉尘颗粒吹落至挡尘槽中，达到高效除尘的目的，不会对环境造成污染。

进一步地，所述电芯焊接设备还包括安装座、连接所述挡尘板与所述安装座的紧固件和驱动所述挡尘板升降移动的驱动机构，所述驱动机构与所述安装座相连。

通过采用上述技术方案，当电芯与极耳焊接时，驱动机构驱动挡尘板下降至焊接工位，将电芯与焊接区阻隔开，而当电芯与极耳焊接完成时，驱动机构驱动挡尘板上升，避免干涉影响电芯的转移。如此，可通过驱动机构自动驱动挡尘板升降移动，便于进行电芯与极耳的焊接工序，提高电芯与极耳的焊接加工效率。

进一步地，所述安装座包括水平设置的水平支撑板和一端与所述水平支撑板相连的竖直支撑板，所述水平支撑板与所述驱动机构相连，所述竖直支撑板通过所述紧固件与所述挡尘板相连。