[实用新型]循环流化床锅炉风帽安装工装

说明书

本实用新型循环流化床锅炉风帽安装工装，属于循环流化床锅炉安装技术领域，目的是提高风帽的安装精度和效率。包括两根相对设置的主支架，两根主支架相互平行，在两根主支架之间设置有一组限定两根主支架间距的并将两根主支架可拆卸连接的连接结构，一组连接结构沿着主支架纵向等间距排成一列；并由相邻两套连接结构以及之间的主支架包围构成与风帽适配的定位通道。采用本实用新型进行风帽安装，其安装尺寸得到了有效的控制，基本能保证所有风帽均能按照同一方式进行施工，对不同施工人员施工造成的的尺寸偏差得到了有效的控制；采取工装进行施工，能多组人员分段进行施工，相互之间相对独立，无交叉影响，整体安装效率得到了有效的保证。

技术领域

本实用新型属于循环流化床锅炉安装领域，具体的是循环流化床锅炉风帽安装工装。

背景技术

循环流化床(CFB)燃烧技术以高效率、低污染、变负荷能力强以及燃料适用范围广而得到广泛的应用。当前我国对环境保护要求的提高,火电厂脱硫费用占基建投资或生产成本的比例增大,相比之下,CFB锅炉高效廉价的脱硫方式将越来越显示出经济上的优越性,具有广阔的市场前量。

风帽作为循环流化床锅炉的布风装置，对锅炉的安全经济运行起着关键性的作用。风帽主要在700℃～950℃的“炉渣包围层”中运行，其外部受着炉渣的活动摩擦，内部受着250℃～290℃、300Nm³/h的一次热风的冲刷磨损，风帽内外受到的热应力较大。一般大风帽的使用寿命相对比较长一些，通常一台锅炉的整体风帽使用寿命为2年，一些电厂的煤质、煤粒度控制得当，能用到4年而不必进行大面积的更换。

风帽的帽体上有水平小孔,每个风帽的小孔都要和周围相临风帽的小孔相互“对吹,由于风帽受加工精度所限,每个孔的位置,大小和气流速度都有一定的偏差,势必会有一部分动能，较大的细小床料克服小孔阻力后进入到帽体内部。如果进入帽体的细小颗粒不能及时被排除或者积存在小孔周圈,便容易造成高温结焦。小孔一旦堵塞,就会形成局部流化失效、风帽局部炭化或炉内局部结焦。在返料口、喷煤口附近以及四周靠近炉墙部分的风帽,当大量物料波动抛下时,瞬间局部压力会超过布风板上(风帽出口)压力,造成部分床料反冲进入帽体内部,造成堵塞、结焦。风帽内部堵塞、结焦,造成风帽通风不畅,帽体冷却不足,使风帽超温炭化,硬度下降。安装质量较差,相临风帽小孔中心偏离,气流不能相互“对吹”,造成气流偏移而直吹相临的风帽,将帽体磨损。因此，安装精度的高低对风帽的使用寿命有若至关重要的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种循环流化床锅炉风帽安装工装，提高风帽的安装精度和效率。

本实用新型采用的技术方案是：循环流化床锅炉风帽安装工装，包括两根相对设置的主支架，两根主支架相互平行，且两根主支架之间设置有间距，在两根主支架之间设置有一组限定两根主支架间距的并将两根主支架可拆卸连接的连接结构，一组连接结构沿着主支架纵向等间距排成一列；并由相邻两套连接结构以及之间的主支架包围构成与风帽适配的定位通道。

进一步的，各套所述连接结构包括限位块和连接螺栓；

两根主支架中，一根为左支架，另一根为右支架；所述限位块位于两根主支架中间，一端与左支架相接触，另一端与右支架相接触；左支架与右支架经连接螺栓把合在一起。

进一步的，所述限位块有两块；沿竖向，连接螺栓位于两块限位块中间。

进一步的，位于上方的限位块一端与左支架固定连接，另一端自由接触右支架；位于下方的限位块一端与右支架固定连接，另一端自由接触左支架。

进一步的，在各根主支架上设置有调节主支架高度位置的调节结构。

进一步的，沿主支架延伸方向，在主支架两端以及中部均设置有一套所述调节结构。

进一步的，所述调节结构包括沿竖向设置的调节螺栓，所述调节螺栓与主支架相连接。