[实用新型]一种蓄电池充电连接工装

说明书

一种蓄电池充电连接工装，在连接横梁的两端分别连接有正极端子帽和负极端子帽，正极端子帽下端设有用于套接正极端子的盲孔一，盲孔一包括与正极端子上端匹配的圆柱孔一、连接与圆柱孔一下端与正极端子下端锥面配合的锥面孔一；负极端子帽下端设有用于套接负极端子的盲孔二，盲孔二包括与负极端子上端匹配的圆柱孔二、连接与圆柱孔二下端与负极端子下端锥面配合的锥面孔二；盲孔一顶部到正极端子帽上端面距离为5mm，盲孔二顶部到负极端子帽上端面距离为5mm，正极端子帽、负极端子帽上端面凸出于连接横梁上端面，正极端子帽上端面设有下凹的正极标识，负极端子帽上端面设有下凹的负极标识；降低内阻，提高生产安全性，可有效防止端子顶部被腐蚀。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池电解液位高度检测技术领域，具体涉及一种蓄电池充电连接工装。

背景技术

电池充电化成是电池制造过程的重要工序，电池充电前需要将一个回路内所有电池串联起来，如若连接物与电池端子接触不良，会增加电池端子与连接工装之间的连接内阻，充电过程易产生打火，而电池充电过程中会电解水产生氢气及氧气，电池易产生爆炸风险，导致电池报废。目前的连接条与电池端子只保持了侧面接触，接触面积偏小，接触内阻偏高。且电池端子顶部位置是暴露在空气中，顶部接触位置易的打火，引起爆炸。且端子顶部与酸雾接触，易产生腐蚀。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种蓄电池充电连接工装，降低内阻，提高生产安全性，可有效防止端子顶部被腐蚀。

本技术解决方案是：一种蓄电池充电连接工装，在连接横梁的两端分别连接有正极端子帽和负极端子帽，正极端子帽下端设有用于套接正极端子的盲孔一，盲孔一包括与正极端子上端匹配的圆柱孔一、连接与圆柱孔一下端与正极端子下端锥面配合的锥面孔一；负极端子帽下端设有用于套接负极端子的盲孔二，盲孔二包括与负极端子上端匹配的圆柱孔二、连接与圆柱孔二下端与负极端子下端锥面配合的锥面孔二；盲孔一顶部到正极端子帽上端面距离为5mm，盲孔二顶部到负极端子帽上端面距离为5mm，正极端子帽、负极端子帽上端面凸出于连接横梁上端面，正极端子帽上端面设有下凹的正极标识，负极端子帽上端面设有下凹的负极标识。

所述锥面孔一的锥度为1：9，锥面孔二的锥度为1：2。

所述正极端子帽和负极端子帽为圆饼状。

与现有技术相比本实用新型有益效果：

1、增加电池端子与连接工装的接触面积，降低内阻，提高生产安全性。

2、避免端子顶部位置与酸雾接触，端子顶部腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型包括负极端子防护帽1、正极防护帽2，负极端子防护帽1、正极防护帽2经连接横梁5相互连接，正极端子帽2和负极端子帽1为圆饼状，正极端子帽2、负极端子帽1上端面凸出于连接横梁5上端面，正极端子帽2上端面设有下凹的正极标识4，负极端子帽1上端面设有下凹的负极标识3，防止反极；正极防护帽2下端设有盲孔一6，用于套接正极端子，盲孔一6包括与正极端子上端匹配的圆柱孔一、连接与圆柱孔一下端与正极端子下端锥面配合的锥面孔一，锥面孔一的锥度为1：9，与电池端子进行配合；负极端子帽1下端设有用于套接负极端子的盲孔二8，盲孔二8包括与负极端子上端匹配的圆柱孔二、连接于圆柱孔二下端的锥面孔二，锥面孔二的锥度为1：2，具有一定的导向作用，盲孔一6、盲孔二8的设置提高电池端子与连接工装的接触面积，降低内阻，提高生产安全性；盲孔一6顶部到正极端子帽2上端面距离为5mm，盲孔二8顶部到负极端子帽1上端面距离为5mm，保证一定的导电性能及承重要求，同时避免酸雾与端子的接触，避免端子腐蚀。