[实用新型]一种全塑鼻梁条有效
申请号: | 202020674465.6 | 申请日: | 2020-04-27 |
公开(公告)号: | CN212185276U | 公开(公告)日: | 2020-12-22 |
发明(设计)人: | 吴昊;吴绪牛 | 申请(专利权)人: | 东莞市牛发塑胶五金有限公司 |
主分类号: | A41D13/11 | 分类号: | A41D13/11 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 鼻梁 | ||
本实用新型涉及鼻梁条技术领域,尤其是涉及一种全塑鼻梁条,其技术方案要点是:包括呈长条扁带状的塑料条本体,塑料条本体的表面处设置有凹凸纹路,本实用新型具有一体成型的特点,起到减少仓储成本、回收困难以及提升使用时的安全性的效果。
技术领域
本实用新型涉及鼻梁条技术领域,尤其是涉及一种全塑鼻梁条。
背景技术
鼻梁条是用于口罩中的一根细胶条,鼻梁条通常呈条形扁带状,鼻梁条起到将口罩固定贴合于鼻梁上的效果。
目前,市场上常用到的一种鼻梁条为塑包镀锌鼻梁条,塑包镀锌鼻梁条是一种在塑料外壳内部包裹有镀锌条的一种鼻梁条,塑包镀锌鼻梁条可像金属丝一样具有随外力作用而弯曲变形,同时当塑包镀锌鼻梁条失去外力后不易回弹,得以保持已有形状不变的优异性能。
然而,塑包镀锌鼻梁条的加工生产工艺步骤较为复杂,而且在存放原材料时需要将镀锌条材料以及塑料材料分开储存,仓储成本较高,同时,由于塑包镀锌鼻梁条由两种材料组成,因此当需要对鼻梁条进行回收时,往往需要对两者进行分离收集,步骤繁琐,不便于鼻梁条的回收利用,并且,塑包镀锌鼻梁条在使用过程中容易造成塑料层破损,从而使得镀锌条的端部戳伤人体,使用不够安全。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种全塑鼻梁条,其具有一体成型的特点,起到减少仓储成本、回收困难以及提升使用时的安全性的效果。
为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
一种全塑鼻梁条,包括呈长条扁带状的塑料条本体,所述塑料条本体的表面处设置有凹凸纹路。
通过采用上述技术方案,塑料条本体通过一体成型的方式省去了镀锌鼻梁条,减少了原材料的仓储成本;同时在对塑料条本体进行回收时,只需将塑料条本体进行集中收集即可实现回收,省去了分离步骤,方便快捷;并且塑料条本体具有较好的柔软性,不易对人体造成损伤,提高了产品使用时的安全性;塑料条本体通常在安装时包覆于无纺布层以及棉布层之间,塑料条本体上的凹凸纹路增大了塑料条本体的表面粗糙度,从而使得塑料条本体与无纺布以及棉布之间的摩擦力得到增大,进而使得塑料条本体安装于口罩内时不易产生位置的偏移。
本实用新型进一步设置为:所述塑料条本体的宽度a为2.8mm至5.0mm,所述塑料条本体的厚度b为0.7mm至1.3mm。
通过采用上述技术方案,当塑料条本体的宽度a小于2.8mm时或者当塑料条本体的厚度b小于0.7mm时,塑料条本体的强度较弱,容易造成塑料条本体1断裂以及塑形状态不稳的情况出现,当塑料条本体的宽度a大于5.0mm或塑料条本体的厚度b大于1.3mm时,则会浪费较多的制造材料。
本实用新型进一步设置为:所述凹凸纹路位于所述塑料条本体相背的两侧表面上。
通过采用上述技术方案,塑料条本体可通过其相背的两侧表面分别与口罩的无纺布层以及棉布层抵接,如此进一步提升了鼻梁条防偏移效果。
本实用新型进一步设置为:所述凹凸纹路包括若干根第一凸棱以及第二凸棱,若干根所述第一凸棱相互平行,且若干根所述第一凸棱沿着所述塑料条本体的长度方向等间距设置,若干根所述第二凸棱相互平行,且所述第二凸棱沿着所述塑料条本体的长度方向呈等间距设置,所述第一凸棱以及第二凸棱之间相互交叉形成网格状。
通过采用上述技术方案,第一凸棱与第二凸棱之间呈交叉状相交设置使得第一凸棱与第二凸棱之间形成网格状凹凸纹路,如此起到增大塑料条本体的表面粗糙度的作用。
本实用新型进一步设置为:所述塑料条本体上设置有锯齿凸台,所述锯齿凸台沿着所述塑料条本体的长度方向设置。
通过采用上述技术方案,锯齿凸台能通过其锯齿状的结构将塑料条本体钩持于口罩上,使得锯齿状本体安装于口罩中时不易产生偏移。
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