[实用新型]一种防伪玻璃瓶口尺寸测量工具

说明书

本实用新型提供了通过设置一个内径稍大于瓶口最大外径、高度稍高于瓶头高度的测量套筒；测量套筒的顶端设置瓶口高度测量装置，其中的高度测量头底表面与测量套筒的顶端面平齐，可通过按压高度测量头使其作竖向位移；测量套筒的侧面设置有瓶口外径测量装置，其中的外径测量头的内弧形板与测量套筒的内壁面平齐，可通过按压外径测量头使其沿径向作水平位移；通过测量套筒与瓶口高度测量装置、瓶口外径测量装置组成防伪玻璃瓶口尺寸测量工具。本实用新型能够提高测量准确性，并能够直接应用于测量热的玻璃瓶。

技术领域

本实用新型涉及一种防伪玻璃瓶口尺寸测量工具。

背景技术

随着酒类灌装自动化的发展，要求各种包装材料(比如瓶盖和酒瓶)的配套要统一，一旦出现不符合尺寸要求的材料，比如瓶口外径大或瓶口高度高会造成瓶盖压不上，卡阻压盖设备，瓶口高度低会造成压盖不紧，产生掉盖，影响后续装箱等环节，因此任何一个尺寸出现偏差都会导致设备故障，生产线停止，严重影响酒类灌装自动化的效率。但玻璃瓶罐制造的工艺特点又导致其尺寸不能像车削加工一样精准，只能依靠测量出的尺寸去反馈到制瓶工艺人员，然后进行调整参数。

现有技术中，如图1所示，测量某玻璃瓶瓶口尺寸时，使用游标卡尺，但由于瓶脖台阶部分存在弧度，同时没有其他结构的限制，在进行人工测量时，由于人员操作手法的问题，导致瓶口尺寸测量数据不统一，会造成制瓶工艺人员误操作；同时制瓶机处的瓶子为高温，精密的游标卡尺不能接触高温的瓶子，冷却瓶子的过程中，无法对生产的产品尺寸进行检测，会造成大量的损失；因此，测量手法和工具制约着产品质量和产量的提升，同时不利于灌装生产自动化发展的趋势。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种防伪玻璃瓶口尺寸测量工具，以期能够提高测量准确性，并能够直接应用于测量热的玻璃瓶。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防伪玻璃瓶口尺寸测量工具，其结构特点是：

轴向贯通的测量套筒顶部设有瓶口高度测量装置，侧壁设有瓶口外径测量装置，内筒径大于待测玻璃瓶瓶口外径，小于瓶肩处外径；

所述瓶口高度测量装置由横置于测量套筒顶部的水平吊板吊装，于所述水平吊板上按照所述瓶口高度测量装置中的高度测量头与一对竖向导杆对应开设呈竖向贯穿的竖向中孔与分设于所述竖向中孔两侧的一对竖向导向孔，所述高度测量头竖向可活动地穿设于所述竖向中孔中，上端部露出于所述吊板上方，且上端部两端呈对称地分别固连于一对竖向导杆的上杆端，底端面平整，所述高度测量头上设有沿竖向布置的第一刻度区，一对竖向导杆分别竖向可活动地穿设于所在侧的竖向导向孔中，于所述高度测量头与水平吊板之间的杆段上套装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧呈自然状态时，所述高度测量头的底端面与所述测量套筒的顶端面齐平；

所述测量套筒侧壁上按照所述瓶口外径测量装置中的外径测量头与一对横向导杆对应开设沿径向贯穿的径向中孔与分设于所述径向中孔两侧的一对径向导向孔，所述外径测量头包括一对内凹面沿径向朝内的弧形板与设于一对弧形板中部之间的测量杆，所述测量杆沿径向可活动地穿设于所述径向中孔中，内杆端连接内弧形板，外杆端露出于测量套筒外，连接外弧形板，杆体上设有沿杆长方向布置的第二刻度区，所述外弧形板两端呈对称地分别固连于一对横向导杆的外杆端，一对横向导杆分别沿径向可活动地穿设于所在侧的径向导向孔中，于所述外弧形板与测量套筒外侧壁之间的杆段上套装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧呈自然状态时，所述内弧形板的内凹面与所述测量套筒的内壁面于周向齐平；

所述测量套筒以下沿搭放于待测玻璃瓶瓶肩上时，顶端面与瓶口上沿之间竖向留有间距，且竖向间距值小于高度测量头的最大位移值，所述外径测量头的内弧形板所在高度对应于瓶口部位处，高度测量头对应处于瓶口上沿的正上方。

本实用新型的结构特点也在于：