[实用新型]一种注塑模具用脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具用脱模装置，涉及模具技术领域。包括包括下模座，所述下模座的上表面放置有上模座，所述下模座上表面靠近左右两侧均开设有安装槽，所述安装槽内均通过第一弹簧安装有导向杆，所述导向杆相对应的下模座侧面均开设有矩形槽，所述矩形槽内均设置有升降机构，所述升降机构包括安装板、第二弹簧、固定板、传动杆和型槽，所述下模座与上模座相面对侧面靠近中部均设置有模芯，所述下模座内与模芯相对应位置设置有弹料机构。本实用新型通过升降机构便于对下模座与上模座进行分离，脱模更加方便，再通过弹料机构将注塑产品从模芯内推起，方便对注塑产品进行拿取，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具用脱模装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是，现有的注塑模具在使用时还存在以下问题：

1、现有技术中，注塑模具中上模体与下模体存在粘模的问题，使模具处于合模状态，一般外部工具难以进行分离，脱模不便，降低生产速率；

2、现有技术中，注塑产品粘在模芯内，导致工件难以取出，需要手工进行扣取，需要消耗大量时间，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种注塑模具用脱模装置，具备对下模座与上模座进行分离，脱模更加方便，方便对注塑产品进行拿取，大大提高了生产效率的优点，以解决上模体与下模体存在粘模，注塑产品粘在模芯内，脱模不便，降低生产速率的问题。

为实现对下模座与上模座进行分离，脱模更加方便，方便对注塑产品进行拿取，大大提高了生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用脱模装置，包括下模座，所述下模座的上表面放置有上模座，所述下模座上表面靠近左右两侧均开设有安装槽，所述安装槽内均通过第一弹簧安装有导向杆，所述导向杆活动插设于上模座内，所述导向杆相对应的下模座侧面均开设有矩形槽，所述矩形槽内均设置有升降机构，所述升降机构包括安装板、第二弹簧、固定板、传动杆和型槽，所述安装板固定安装于矩形槽相对应的下模座侧面，所述安装板靠近下模座的侧面通过第二弹簧安装有固定板，所述固定板上安装有传动杆，所述传动杆相对应的导向杆侧面开设有型槽，所述下模座与上模座相面对侧面靠近中部均设置有模芯，所述下模座内与模芯相对应位置设置有弹料机构，所述弹料机构包括通孔、活塞、推杆、进气通道、进气管和气囊，所述下模座与模芯相对应位置开设有通孔，所述通孔内活动安装有活塞，所述活塞的上表面固定安装有推杆，所述通孔相对应的下模座内靠近前侧开设有进气通道，所述进气通道均通过进气管与气囊相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座的下表面与导向杆相对应位置均开设有供导向杆插入的导向孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板通过锁紧螺栓安装于下模座上，且锁紧螺栓呈矩形设置于安装板四角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模芯与推杆相对应位置开设有供推杆通行的贯穿孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔内靠近下侧固定安装有限位环，且限位环下表面与进气通道上表面水平平齐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座的上表面设置有进料斗，所述进料斗相对应的上模座与模芯处开设有进料通道。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具用脱模装置，具备以下有益效果：

1、该注塑模具用脱模装置，通过设置升降机构中传动杆向导向杆方向移动，传动杆通过型槽将导向杆向上推动，使导向杆将上模座顶起，便于对下模座与上模座进行分离，脱模更加方便。