[实用新型]一种出料方便的锻造件加热炉

说明书

本实用新型涉及金属锻造技术领域，且公开了一种出料方便的锻造件加热炉，包括底座，所述底座的顶部固定安装有炉体，所述炉体的左侧固定安装有门框，所述底座的顶部固定安装有位于炉体左侧的固定架，所述固定架的顶部活动安装有数量为两个的第一支撑辊，所述底座的顶部固定安装有位于炉体右侧的机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述机箱的内部固定安装有与电机传动连接的减速机，所述炉体的内壁底部活动安装有第二支撑辊。该出料方便的锻造件加热炉，无需使用专用设备伸入加热炉内部进行取件，减少取件操作复杂性，节省铸造件取出所需时间，节省人力，可避免加热炉内部热量大量散失，减少后续加热能源浪费，提高铸造件加热效率。

技术领域

本实用新型涉及金属锻造技术领域，具体为一种出料方便的锻造件加热炉。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备。

传统的箱式锻造加热炉在对锻造件加热完成后，需要使用专用设备进入加热炉内进行取件，操作存在较大难度，浪费人力与取料时间，导致炉内温度散失较大，加热能源造成浪费，影响后续锻造件加热速率，故而提出了一种出料方便的锻造件加热炉来解决上述提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种出料方便的锻造件加热炉，具备出料方便等优点，解决了传统的箱式锻造加热炉在对锻造件加热完成后，需要使用专用设备进入加热炉内进行取件，操作存在较大难度，浪费人力与取料时间，导致炉内温度散失较大，加热能源造成浪费，影响后续锻造件加热速率的问题。

（二）技术方案

为实现上述出料方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出料方便的锻造件加热炉，包括底座，所述底座的顶部固定安装有炉体，所述炉体的左侧固定安装有门框，所述底座的顶部固定安装有位于炉体左侧的固定架，所述固定架的顶部活动安装有数量为两个的第一支撑辊，所述底座的顶部固定安装有位于炉体右侧的机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述机箱的内部固定安装有与电机传动连接的减速机，所述炉体的内壁底部活动安装有第二支撑辊，所述炉体的内部活动安装有与第二支撑辊顶部接触的加热台，所述炉体的内部活动安装有数量为两个且贯穿炉体右侧并与机箱左侧活动连接的转动杆，所述加热台的底部固定安装有数量为四个且分别套设于两个转动杆外部的支撑腿，所述门框的顶部插装有封门，所述炉体的正面固定安装有液压缸，所述炉体的顶部固定安装有第一定滑轮，所述炉体的顶部固定安装有位于第一定滑轮背面的第二定滑轮，所述炉体的顶部固定安装有位于第二定滑轮左侧的第三定滑轮，两个所述转动杆的右端外部通过传动带传动连接。

优选的，正面所述转动杆的右端与减速机的输出端传动连接，所述炉体的左侧且位于门框的右侧呈开口设置。

优选的，所述炉体的内壁右侧开设有插槽，所述加热台的右侧固定安装有延伸至插槽内部的配合条。

优选的，所述转动杆的外部开设有螺纹，所述转动杆与支撑腿螺纹连接。

优选的，所述支撑腿的底部活动安装有与炉体内壁底部接触的导向轮，所述第一支撑辊的顶部与加热台的底部高度相等。

优选的，所述第一定滑轮与第三定滑轮均呈竖直设置，所述第二定滑轮呈横向设置，所述液压缸的输出端固定安装有通过第一定滑轮顶部、第二定滑轮背面与第三定滑轮顶部并与封门顶部固定连接的钢绳。

（三）有益效果