[实用新型]新型淋膜机用螺杆

说明书

本实用新型公开了一种新型淋膜机用螺杆，包括杆体，所述杆体包括依次设置的连接部、进料段、塑化段、混炼段及出料段，所述进料段和出料段表面设置有螺齿，所述螺齿螺旋分布在进料段和出料段外表面并形成螺旋槽，且所述螺齿凸起于杆体的外表面，所述塑化段表面螺旋凸起设置有屏障梭，所述屏障梭螺纹底径从进料段至混炼段逐渐变大，且螺距逐渐变小，所述混炼段外圆周表面开设有若干螺槽。本实用新型通过在塑化段采用了并行的屏障型螺杆结构，使得原料混炼塑化均匀，熔融材料挤出量稳定，可以使得原料能在较低的温度下挤出，同事已达到材料本身粘合有的特性，在混炼段采用直槽屏障型设置，进一步地提高了塑料粒子熔融的效果。

技术领域

本实用新型涉及淋膜机设备技术领域，特别涉及一种新型淋膜机用螺杆。

背景技术

本公司在先申请了专利号为CN201820912589.6的一种淋膜机螺杆，包括：杆体，所述杆体的外侧设置有螺齿，所述螺齿螺旋分布在杆体的外表面并形成螺旋槽，且所述螺齿凸起于杆体的外表面，所述杆体从右到左依次设置有进料段、剪切塑化段、第一定型段、第二定型段和均化段，所述进料段螺齿为等距等深设置，所述剪切塑化段部分的螺齿为等距渐变设置，且所述剪切塑化段螺齿的高度朝远离所述进料段一侧逐渐变浅，所述第一定型段与所述第二定型段之间设置有第一包覆衔接结构，通过剪切塑化段的设置，使得螺杆在传动塑料粒子的同时，自身会发热促进塑料颗粒的塑化，提高塑化效率。

但是随着环保要求的提高，此螺杆存在熔融效率低的问题，从而导致污染超标。

因此，发明一种新型淋膜机用螺杆来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型淋膜机用螺杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型淋膜机用螺杆，包括杆体，所述杆体包括依次设置的连接部、进料段、塑化段、混炼段及出料段，所述进料段和出料段表面设置有螺齿，所述螺齿螺旋分布在进料段和出料段外表面并形成螺旋槽，且所述螺齿凸起于杆体的外表面，所述塑化段表面螺旋凸起设置有屏障梭，所述屏障梭螺纹底径从进料段至混炼段逐渐变大，且螺距逐渐变小，所述混炼段外圆周表面开设有若干螺槽，所述螺槽与螺杆轴线呈20-25°夹角，所述螺槽包括进料槽和出料槽，所述进料槽和出料槽间隔设置在混炼段外圆周表面，所述进料槽开设延伸至混炼段左端面，所述出料槽开设延伸至混炼段右端面，所述塑化段与进料段之间设置有第一包覆衔接结构，所述塑化段与混炼段之间设置有第二包覆衔接结构。

优选的，所述连接部外接于驱动装置。

优选的，所述进料段和出料段表面螺齿为等距等深设置。

优选的，所述连接部与进料段设置为一体成型，所述混炼段与出料段设置为一体成型。

优选的，所述杆体表面设有一层石墨烯覆盖层。

优选的，所述塑化段的长径比为30:1(L/D)。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本螺杆在塑化段采用了并行的屏障型螺杆结构，使得原料混炼塑化均匀，熔融材料挤出量稳定，可以使得原料能在较低的温度下挤出，同事已达到材料本身粘合有的特性，在混炼段采用直槽屏障型设置，进一步地提高了塑料粒子熔融的效果；

2、本实用新型通过设置有第一包覆衔接结构和第二包覆衔接结构，可以将螺杆整体变为分段式结构，在加工过程中，可以分段单独加工，而在螺杆上某一段损坏更换时，也可以进行单独的更换，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视剖面示意图。

图中：1连接部、2进料段、3塑化段、4混炼段、5出料段、6屏障梭、7螺槽、71进料槽、72出料槽。

具体实施方式