[实用新型]一种激光发生器旋转焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种激光发生器旋转焊接设备，包括操作台和挡板，操作台顶端的边侧固定设有L形的挡板，操作台的顶端固定设有两根并排设置的滑轨，滑轨与底座底端两侧固定设有的卡块滑动连接，底座的顶端固定设有立柱，立柱正面的顶部固定设有高度调节装置。本实用新型通过设有电动机，电动机的输出轴带动齿轮转动，使带有齿牙的转轴转动，进一步达到转盘转动的目的；通过设有门架，用于安装连接板，通过设有活动板，用来安装激光发生器，通过激光发生器对限位座与上夹座和下夹座之间的工件进行焊接，待焊接的工件和接头固定不动，通过旋转激光发生器进行焊接，这种方式焊接效果好，焊接均匀平整，密封性好。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种激光发生器旋转焊接设备。

背景技术

尿素管的一端和接头需要焊接时，一般是尿素管和接头应该是同步进行旋转，但是，由于在焊接前，接头和尿素管只是进行了简单搭接，并没有进行牢固的结合，也无法达到百分百同步，在旋转过程中，不能同步旋转，接头和尿素管旋转的快慢不一，例如，接头可能旋转了360度，但尿素管只旋转了355度；或者尿素管已经旋转了180度，但接头只旋转了177度，这样就会造成错位，焊接不牢固，密封性差，严重影响到了产品的使用性能。因此，需要设计一种激光发生器旋转焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光发生器旋转焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光发生器旋转焊接设备，包括操作台和挡板，所述操作台顶端的边侧固定设有L形的所述挡板，所述操作台的顶端固定设有两根并排设置的滑轨，所述滑轨与底座底端两侧固定设有的卡块滑动连接，所述底座的顶端固定设有立柱，所述立柱正面的顶部固定设有高度调节装置，所述高度调节装置的滑块的正面固定设有夹紧机构，所述挡板一端的顶部固定设有电源箱，所述电源箱的内部固定设有电动机，所述电动机输出轴的端部固定设有齿轮，所述齿轮与转轴端部的齿牙啮合连接，所述转轴的输出端固定连接有转盘，所述转盘的底部通过螺钉固定连接有门架，所述门架的顶部固定设有连接板，所述连接板远离所述门架的一端设有可拆卸的活动板，所述连接板和所述活动板之间的中心位置处插接有激光发生器，所述激光发生器的底端固定设有导管，所述导管远离所述激光发生器的一端贯穿所述挡板，所述转轴通过轴承与固定轴转动连接，所述固定轴贯穿所述挡板的一端固定设有限位座，所述固定轴的另一端通过连接臂与一侧的所述挡板固定连接。

优选的，所述操作台和所述挡板均由不锈钢金属材料制成，所述操作台底端的四角均固定设有支撑腿，四条所述支撑腿均通过加强臂与所述操作台的底面固定连接，所述挡板的顶端焊接有防尘罩。

优选的，所述高度调节装置包括横板A和横板B，所述横板A位于所述横板B的正上方，所述横板A的背面和所述横板B的背面均与所述立柱的正面固定连接，所述横板A和横板B之间转动连接有丝杠，所述丝杠贯穿所述横板A和横板B的端部均固定设有螺旋钮，所述丝杠与滑块插接。

优选的，所述夹紧机构包括上夹座和下夹座，所述上夹座一侧的底端通过液压杆A与液压杆壳的顶端活动连接，所述下夹座一侧的顶端通过液压杆B与液压杆壳的底端活动连接，所述液压杆壳的背面与所述滑块的正面可拆卸连接，所述液压杆壳一端的顶部通过液压管A与所述立柱背面底部固定设有的液压缸连接，所述液压杆壳一端的底部通过液压管B与所述液压缸连接。

优选的，所述立柱一侧的底端与液压杆C的一端固定连接，所述液压杆C通过液压管C与所述液压缸连接，其中一个所述滑轨的两侧均固定设有限位板。

优选的，所述电源箱的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有液压杆A开关、液压杆B开关、液压杆C开关、急停键、电源键、停止键和启动键，急停键的正上方、电源键的正上方、停止键的正上方和启动键的正上方分别张贴有对应的标签，液压杆A、液压杆B和液压杆C分别通过液压杆A开关、液压杆B开关和液压杆C开关与外接电源电性连接，所述激光发生器分别通过急停键、电源键、停止键和启动键与外接电源电性连接。