[实用新型]一种球铁薄壁件的浇注系统

说明书

本实用新型公开了一种球铁薄壁件的浇注系统，包括依次连接的直浇道、下横浇道、上横浇道、内浇道、外冒口和铸件，铸件底部边缘处设置有放油口凸台，铸件内部填充有砂芯，砂芯内对应放油口凸台处设置有补缩冒口，补缩冒口包括冒口套和固定在冒口套下端的冒口颈座。本实用新型设置独立热节内置补缩冒口，采用砂芯预埋式工艺，减少了后期的砂芯组装，节省了作业时间；内置补缩冒口可采用一般分离方法使之分离，减少了铸件冷铁面的修补工作，提高了生产效率，也能避免作业员操作失误导致产品敲坏报废；砂芯内预埋独立热节内置补缩冒口有利于铁液内浮渣的排出，使底部的表面质量得到改善，杜绝了由于后期修补失误而产生的不良。

技术领域

本实用新型涉及球铁薄壁件浇注领域，具体涉及一种球铁薄壁件的浇注系统。

背景技术

球墨铸铁件的浇注系统一般由直浇道、下横浇道、上横浇道、内浇道、冒口、铸件组成，首先铁水经过浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和冒口流进产品，直至完成全部充型，然后是铁水凝固冷却过程，由于同一铸件壁厚的差异，其凝固收缩速度不一样，厚壁体迟于薄壁体凝固收缩，根据球铁的凝固特点（糊状凝固），同一铸件的厚壁部分极易产生缩松、缩孔等缺陷，因此，正常情况下都会使用冷铁工艺进行对策。但是，冷铁使用后，在铸件表面会留有激冷印以及边缘痕迹等外观缺陷，还得进行后期的修整去除，如果该缺陷的位置点不方便手工修整，就得使用专用设备进行切削加工，这就影响到生产效率，不利于批量生产。

目前市场上用到的筒形薄壁球铁铸件在底部边缘处有一大于壁厚2.5倍的独立凸台，该凸台处为铸件本体的热节点，其热传导会明显慢于铸件本体，内部缺陷也会由此产生，因此，怎样补充凸台处铁水凝固时的收缩、消除铸件缺陷是本次研究的方向。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种球铁薄壁件的浇注系统，在产品的热节点处设置独立的内置补缩冒口，解决产品热节点的补缩。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种球铁薄壁件的浇注系统，包括依次连接的直浇道、下横浇道、上横浇道、内浇道、外冒口和铸件，所述铸件底部边缘处设置有放油口凸台，所述铸件内部填充有砂芯，所述砂芯内对应所述放油口凸台处设置有补缩冒口，所述补缩冒口包括冒口套和固定在所述冒口套下端的冒口颈座。

进一步的，所述补缩冒口与所述放油口凸台连接处为冒口颈，所述冒口颈座连接所述冒口颈。

进一步的，所述冒口套与所述冒口颈座通过铸造粘结剂固定。

进一步的，所述放油口凸台的厚度大于2.5倍所述铸件壁厚。

进一步的，所述补缩冒口的模数大于所述铸件的模数。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置独立热节内置补缩冒口，与传统预埋冷铁类似，减少了后期的砂芯组装，节省了作业时间；内置补缩冒口可采用一般分离方法使之分离，由于分离面为加工面，即使有分离物残留，也无需进行表面修整，减少了铸件冷铁面的修补工作，取消了不必要的劳动，微小的浇口颈残留可以不打磨（加工面），也减少了50%清理作业时间，提高了生产效率，也能避免作业员操作失误导致产品敲坏报废；砂芯内预埋独立热节内置补缩冒口有利于铁液内浮渣的排出，使底部的表面质量得到改善，杜绝了由于后期修补失误而产生的不良。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的浇注系统的结构示意图；

图2为本实用新型的砂芯制作状态图；

图3为图2的侧视图；