[实用新型]一种铜制品熔炼生产用环保节能余热循环利用装置

说明书

本实用新型涉及金属熔炼领域，具体公开了一种铜制品熔炼生产用环保节能余热循环利用装置，包括底部转动架，所述烟气管道的一端连接有燃烧室，所述燃烧室的外侧套接有保温层，且燃烧室的上表面安装有保温层，所述燃烧室的下方安装有灰槽，所述外夹层的下表面安装有搅拌电机，所述燃烧室的上方安装有蒸发器，所述燃烧室的上方安装有进气管道。利用高热量的烟气和空气混合后点燃，将蒸发器内部的水进行加热蒸发，利用水泵通过进水管向外夹层中注入冷水，利用搅拌电机带动螺旋扇叶对外夹层内部的水进行搅拌，再利用出水管将外夹层内部的水向保温水箱中输送，在蒸发器内部的水分蒸发较多后，利用保温水箱将水输送到蒸发器的内部。

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼领域，具体是一种铜制品熔炼生产用环保节能余热循环利用装置。

背景技术

铜由于其独特的金属光泽，以及其具有良好的导热性和导电性通常被只做成各种工艺品和建筑材料，然而工艺品由于其在使用的过程中发生了腐蚀和碰撞会产生残次品和报废品，建筑材料由于其在施工过程中的加工切割会产生废料，这些都需要进行回收重新冶炼。

但是，在铜制品进行熔炼时由于熔炼炉中会产生较大的热量，且烟气带走的热损失约占百分之三十，且熔炼炉自身的温度也较高会散发较多的热量。因此，本领域技术人员提供了一种铜制品熔炼生产用环保节能余热循环利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜制品熔炼生产用环保节能余热循环利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜制品熔炼生产用环保节能余热循环利用装置，包括底部转动架，所述底部转动架的上方安装有外夹层，所述外夹层的内部安装有熔炼锅炉，所述熔炼锅炉的上方安装有上盖板，所述上盖板的上方安装有烟气管道，所述烟气管道的一端连接有燃烧室，所述燃烧室的外侧套接有保温层，且燃烧室的上表面安装有保温层，所述燃烧室的下方安装有灰槽，所述外夹层的下表面安装有搅拌电机，所述搅拌电机的上端位于外夹层的内部安装有螺旋扇叶，所述外夹层的内部填充有冷却水，所述燃烧室的上方安装有蒸发器，所述蒸发器的一侧连接有分汽缸，所述燃烧室的上方安装有进气管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外夹层的一侧安装有进水管，所述进水管的下方位于外夹层的外表面安装有出水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸发器的下方设置有保温水箱，所述燃烧室的一端安装有风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温水箱与蒸发器通过管道贯通连接，所述风机与燃烧室贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管与外夹层贯通连接，且进水管外接水泵，所述出水管与外夹层贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌电机与螺旋扇叶转动连接，所述进气管道与燃烧室贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外夹层与底部转动架转动连接，所述烟气管道与上盖板、燃烧室贯通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计的装置整体可以同时对熔炼锅炉外侧的热量和烟气的热量进行吸收，避免烟气直接排放时，内部的灰尘会影响到环境，以及导致热量的损耗，烟气会通过烟气管道向燃烧室的内部传送，通过向燃烧室的内部注入空气，利用高热量的烟气和空气混合后点燃，将蒸发器内部的水进行加热蒸发，蒸发后的水蒸汽被分汽缸进行分流利用，烟气和空气燃烧后产生的灰会被灰槽收集，在熔炼锅炉内部熔炼的温度会通过熔炼锅炉的外侧壁向外挥发时，利用水泵通过进水管向外夹层中注入冷水，利用搅拌电机带动螺旋扇叶对外夹层内部的水进行搅拌，让水可以均匀吸收热量，再利用出水管将外夹层内部的水向保温水箱中输送，在蒸发器内部的水分蒸发较多后，利用保温水箱将水输送到蒸发器的内部，避免内部水分蒸发过多会影响到蒸发器的使用安全。

附图说明