[实用新型]脱硫塔用托盘装置

说明书

本实用新型涉及脱硫吸收塔托盘装置技术领域，公开了脱硫塔用托盘装置，其包括底座、进烟圆台和排液圆台，进烟圆台的外径由上至下逐渐增大，排液圆台的外径由上至下逐渐减小，进烟圆台上开设有进烟通孔，排液圆台上开设有排液通孔，还包括第一连接环和第二连接环，第一连接环固定在进烟圆台的上端面上，第一连接环的上端伸入至排液通孔内，第二连接环固定在排液圆台的下端面上，第一连接环与第二连接环之间形成有与排液通孔连通的第一排液通路，进烟圆台和排液圆台通过第一连接环和第二连接环套接实现连接。本实用新型结构简单，进烟圆台和排液圆台配合巧妙，能够有效增加气液接触路径和气液脱硫面积，提高脱硫效果。

技术领域

本实用新型涉及脱硫吸收塔托盘装置技术领域，尤其涉及了脱硫塔用托盘装置。

背景技术

随着电力行业大气污染治理工作的推进和深化，非电行业已经成为目前大气污染治理的重点。相比煤电行业，非电行业对我国污染排放贡献越来越大。非电行业，很多锅炉出口烟气含尘浓度较高，除尘器改造时没有空间可供增加电场，脱硫装置脱除烟尘的效率不高，难以实现超低排放。随着国家对大气污染治理越来越严格，许多小排放量的企业在二氧化硫脱除方面也加大了力度。随着排放限值的逐步提高，原先能够达标排放的脱硫机组就有可能面临升级改造的需要，进而提升脱硫机组的脱硫效率。目前，很多厂家的脱硫塔采用空塔喷淋技术，为了提高脱硫效率，需要增加喷淋层或在塔内增加脱硫组件以提高脱硫效率，但是增加喷淋层改造工程量大，改造费用高，所以大多数厂家都采用在塔内喷淋层下部增加一层托盘来提高脱硫效率。传统的托盘结构形式是在平板上开设若干个圆孔，托盘顶部有一定高度的持液层，烟气从托盘下方向上运动，依次穿过圆孔和持液层，烟气在持液层中向上运动的同时持液层中的浆液向下运动，并穿过圆孔下落到脱硫塔底部的浆液池中，但是这种托盘结构存在气液接触路径短，气液脱硫面积小的缺陷。

中国专利号为CN208066094U的专利公开了一种屋脊式脱硫集液托盘，其包括托盘主体、托盘支架、主水槽、多个导流板和多条分支水槽，所述托盘主体为屋脊形结构，所述托盘主体设置在所述托盘支架顶部，所述托盘主体的两侧分别设置有多块导流板，位于所述托盘主体同侧的各块导流板之间呈阶梯式分布，上、下相邻的导流板之间设置有与所述托盘主体下方相贯通的间隙。各分支水槽沿竖直方向并排设置在托盘主体两侧的正下方，分支水槽与主水槽连通，主水槽与排水管连通。该实用新型在使用过程中，其气液脱硫面积仍是较小，脱硫效率有限。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中脱硫塔用托盘装置脱硫效率较低，托盘结构的气液接触路径短等缺点，提供了一种结构简单，托盘结构的气液接触路径长，脱硫效果好的脱硫塔用托盘装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

脱硫塔用托盘装置，包括底座和托盘主体，托盘主体安装在底座上，托盘主体包括进烟圆台和排液圆台，进烟圆台的外径由上至下逐渐增大，排液圆台的外径由上至下逐渐减小，进烟圆台上开设有进烟通孔，进烟通孔的形状与进烟圆台的形状相适配，进烟通孔的直径由上至下逐渐增大，排液圆台上开设有排液通孔，排液通孔的形状与排液圆台的形状相适配，排液通孔的直径由上至下逐渐减小，排液通孔的最小直径大于进烟通孔的最小直径，托盘主体还包括第一连接环和第二连接环，第一连接环固定在进烟圆台的上端面上，第一连接环的上端伸入至排液通孔内，第二连接环固定在排液圆台的下端面上，第二连接环的内径大于第一连接环的内径，第一连接环与第二连接环之间形成有与排液通孔连通的第一排液通路，第一排液通路内设置有用于与第二连接环连接的第一连接块，第一连接环通过第一连接块套接在第二连接环内，进烟圆台和排液圆台通过第一连接环和第二连接环套接实现连接。托盘主体结构简单，进烟圆台和排液圆台配合巧妙，进烟通孔便于烟气进入托盘主体，进烟通孔的直径由上至下逐渐增大，便于烟气均匀进入，排液通孔便于浆液回落，排液通孔的直径由上至下逐渐减小，便于浆液均匀回落，第一排液通路的设置便于浆液依次沿排液通孔和进烟圆台的外侧壁均匀回落，从而增加气液接触路径和气液脱硫面积，提高脱硫效果。