[实用新型]气化炉下渣口施工模具

说明书

本实用新型提供一种气化炉下渣口施工模具，包括若干位于气化炉下渣口底部的支撑模板、若干滑动连接在支撑模板上且卡合在气化炉下渣口外周的加强板以及若干放置在气化炉下渣口内部的支设模板；若干支撑模板呈扇形设置，且半径大于气化炉下渣口的外径；加强板和支设模板呈弧面设置且弧面角度均与气化炉下渣口相适配。本实用新型采用支撑模板和支设模板分别从气化炉下渣口内外拼合的方式拼接好一个气化炉下渣口的施工模具，并使用加强板将施工模具固定在气化炉下渣口的施工处，使气化炉下渣口出口位置的捣打料施工有一个稳固、不易跑模的施工模具，便于工作人员的捣打料施工，尽量避免出现捣打料空洞以及蜂窝麻面的情况。

技术领域

本实用新型是气化炉下渣口施工模具，属于模具技术领域。

背景技术

气化炉作为一种新型的工业窑炉，因其原料的多样性及高效节能的特性得到广泛应用。而现有的气化炉的炉衬多为复合炉衬，可由高耐火度的耐火砖、捣打料以及浇注料制成。在气化炉下渣口的耐火捣打料施工过程中，施工模板的不合理设计会导致施工模具的跑模、捣打料空洞以及蜂窝麻面的情况出现，因此设计一款易于操作支模的、可以与气化炉下渣口稳定结合的、且不易跑模的施工模具有助于气化炉下渣口捣打料的施工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供气化炉下渣口施工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现，包括：

气化炉下渣口施工模具，包括若干位于气化炉下渣口底部的支撑模板、若干滑动连接在支撑模板上且卡合在气化炉下渣口外周的加强板以及若干放置在气化炉下渣口内部的支设模板；若干支撑模板呈扇形设置，且半径大于气化炉下渣口的外径，支撑模板包括第一侧壁、第二侧壁以及弧形侧壁，第一侧壁上贯通开设有若干限位孔，第二侧壁上固定有若干与限位孔相适配的限位柱；加强板呈弧面扇形设置且弧面角度与气化炉下渣口外表面弧面相适配；支设模板呈弧面设置且弧面角度与气化炉下渣口内表面弧面角度相适配。

采用上述方案，支模时，先将若干支撑模板拼接在一起，将相邻两块支撑模板的限位孔和限位柱插接到一起，此时加强板的内表面与气化炉下渣口外周卡住，再将若干支设模板放置在气化炉下渣口内部。

优选的，支撑模板内部开设有空腔，且支撑模板的上表面开设有若干固定孔，加强板由上到下依次包括卡合部、嵌入部以及底部，嵌入部置于固定孔中使加强板的底部置于空腔内，且底部套设在限位杆上。

采用上述方案，加强板的卡合部与气化炉下渣口外壁卡合，加强板的嵌入部位于固定孔内，加强板的底部卡在支撑模板的空腔内，且加强板套在限位杆上不会与支撑模板上下脱离，这样的连接方式使整个加强板更稳定的连接在支撑模板上。

优选的，若干支撑模板拼合在一起的状态下固定孔位于气化炉下渣口外壁的外侧。

采用上述方案，如果固定孔与气化炉下渣口内部形成了缝隙，捣打料就会沿着缝隙流入到支撑模板的空腔内，损坏支撑模板，因此固定孔避免与气化炉下渣口内部形成缝隙可以提高支撑模板的使用寿命避免支撑模板的损坏。

优选的，加强板的卡合部两端侧面均设置有调节板，调节板垂直于卡合部的切线设置，调节板上贯通开设有调节螺纹孔，加强板还包括与调节螺纹孔相适配的调节螺母；且固定孔的宽度大于加强板的厚度。

采用上述方案，将调节螺母插入相邻调节板的调节螺纹孔内，拧紧调节螺母，微调加强板，使加强板夹紧气化炉下渣口外表面，此时加强板更贴近气化炉下渣口，由于加强板套设在限位板上，保证了加强板只沿支撑模板的径向方向移动不会在圆周方向上偏移，使气化炉下渣口、支撑模板与加强板三者之间紧密结合，同时避免了跑模。

优选的，加强板上表面开设有限位槽，限位槽与支设模板相适配。

采用上述方案，限位槽起到稳定支设模板的作用。