[实用新型]一种烟气脱氟脱硫除尘净化系统

说明书

本实用新型涉及电解铝烟气处理技术领域，尤其涉及一种烟气脱氟脱硫除尘净化系统，所述烟气脱氟脱硫除尘净化系统包括依次连接的脱氟除尘段、脱硫除尘段、引风机和烟囱，所述脱氟除尘段包括第一底部烟道、第一分离器、第一上部烟道、第一除尘箱体、第一布料器、第二布料器、第一返料箱，所述脱硫除尘段包括第二底部烟道、第二分离器、第二上部烟道、第二除尘箱体、第三布料器、第四布料器、第二返料箱。本实用新型系统占地小、建设成本低，运行的阻力得到了降低，并且净化效果好。

技术领域

本实用新型涉及电解铝烟气处理技术领域，尤其涉及一种烟气脱氟脱硫除尘净化系统。

背景技术

电解铝生产过程中会产生大量烟气，吨铝电解烟气量在70000Nm³左右，烟气中的有害物质主要是含氟气体、含氟粉尘以及SO₂。根据检测数据，电解烟气有害物浓度中，氟化物约450mg/Nm³，含氟粉尘约750mg/Nm³，SO₂约250mg/Nm³，为了提高资源利用率和减少环境污染，企业生产需要对电解烟气进行处理。

由于烟气中的氟化物需要进行脱除后回收至电解槽使用，目前电解铝企业采用先建设净化系统将烟气中的氟化物脱除回收，然后在净化系统出口建设脱硫系统脱除SO₂。电解铝企业普遍采用电力行业的石灰石—石膏湿法脱硫技术和以消石灰为脱硫剂的半干法脱硫技术，无论采用上述哪种技术，脱硫系统只是与净化系统简单串联，需建设体积庞大的脱硫塔及配置诸多附属设备，造成整体净化系统工艺复杂、占地面积大、建设费用高昂。其次，目前电解铝净化系统的运行阻力约为2500Pa，而上述从电力、钢铁行业引进的脱硫技术，系统阻力高达3000Pa-4000Pa，整个烟气处理系统的综合阻力高达6000Pa以上。因此目前的烟气净化系统建设成本、系统阻力显得过高，有必要开发新的处理烟气的系统。

实用新型内容

本实用新型提供一种烟气脱氟脱硫除尘净化系统，以解决现有烟气处理系统系统阻力大、建设成本高的问题。

本实用新型的一种烟气脱氟脱硫除尘净化系统采用如下技术方案：

一种烟气脱氟脱硫除尘净化系统，包括依次连接的脱氟除尘段、脱硫除尘段、引风机和烟囱；

所述脱氟除尘段包括依次连接的第一底部烟道、第一分离器、第一上部烟道和第一除尘箱体，所述第一底部烟道内设有用于添加载氟脱氟料的第一布料器，所述第一上部烟道内设有用于添加新鲜脱氟料的第二布料器，还包括用于收集和分配载氟脱氟料的第一返料箱，所述第一分离器和第一除尘箱体的用于排出载氟脱氟料的出料口分别与所述第一返料箱的进料口连接，所述第一返料箱的出料口设有两个并且其中一个与所述第一布料器连接从而向其输送用于循环使用的载氟脱氟料；

所述脱硫除尘段包括依次连接的第二底部烟道、第二分离器、第二上部烟道和第二除尘箱体，所述第二底部烟道内设有用于添加载硫脱硫料的第三布料器，所述第二上部烟道内设有用于添加新鲜脱硫料的第四布料器，还包括用于收集和分配载氟脱氟料的第二返料箱，所述第二分离器和第二除尘箱体的出料口分别与所述第二返料箱的进料口连接，所述第二返料箱的出料口设有两个并且其中一个与所述第三布料器连接从而向其输送用于循环使用的载硫脱硫料，所述第二返料箱内设有用于搅拌收集的载硫脱硫料的螺旋搅拌器和用于喷洒工艺水从而对收集的载硫脱硫料进行加湿的喷嘴；

所述脱硫除尘段的第二底部烟道与所述脱氟除尘段的第一除尘箱体管道连接，所述引风机的进风口与出风口分别与所述第二除尘箱体、烟囱管道连接。

所述引风机与所述第二除尘箱体之间的管道上设有气体换热器以及用于从所述气体换热器中抽取热风的流化风机，所述流化风机的出风口分别与所述第一除尘箱体的底部、所述第二除尘箱体的底部、第一返料箱的底部以及第二返料箱的底部管道连接从而供应流化风。