[实用新型]一种激光对焦定位装置

说明书

本实用新型涉及设备校准调试技术领域，尤其涉及一种激光对焦定位装置，包括激光头(1)和激光位移传感器(4)，所述激光头(1)和激光位移传感器(4)可调式连接，其特征在于：所述的可调式连接具体是指还包括升降调节板(14)、固定螺丝(2)、固定支架和角度调节螺丝(3)，所述升降调节板(14)上设有条孔，所述固定螺丝(2)穿过条孔与激光头(1)螺接，所述固定支架(5)与升降调节板(14)转动配合，所述激光位移传感器(4)安装在固定支架(5)上，所述角度调节螺丝(3)的一端与激光位移传感器(4)连接，另一端与升降调节板(14)螺接。

技术领域

本实用新型涉及设备校准调试技术领域，尤其涉及一种激光对焦定位装置。

背景技术

激光焊接是一种常用焊接技术，用于加工焊接塑料制品和切割焊接金属制品等。由激光发生机构和激光头构成。具体操作过程中，激光头与加工件需要精确位置定位；激光头与加工件定位的过程中，需要对激光头与加工件进行精确定位调试。

目前中国CN201710672723X一种激光焊接头调焦装置，包括竖直调焦机构、水平调焦机构、调节偏心距机构和镜筒，其特征在于，所述的竖直调焦机构包括研磨丝杠、导向粗光杆、导向细光杆和竖调支撑架，研磨丝杠与竖调支撑架上的螺纹孔配合，为了保证与镜筒的同轴度，两根导向粗光杆与竖调支撑架上的两个粗圆通孔配合，两根导向细光杆与竖调支撑架上的两个细圆通孔配合，竖调支撑架放置在镜筒中；所述的水平调焦机构包括蜗杆和偏心蜗轮，蜗杆与偏心蜗轮外啮合旋转，蜗杆与偏心蜗轮均放置于横调支撑架中；所述的调节偏心距机构包括梯形块、推杆、弹簧和导向滑块，梯形块与横调支撑架通过钢球接触，均放置于竖调支撑架中，弹簧与横调支撑架相连接，导向滑块与后端盖上开设的槽相配合。

目前，通常采用红点大小和影像清晰度的方式来调试激光头与工件位置。但不同的调试人员对红点大小和影像清晰度的判断存在较大大误差，由于无法形成数据一致性，导致了不同的人调试的设备，存在较大的误差。调试难度往往非常大，需消耗大量的时间进行调试。

发明内容

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种激光对焦定位装置，有效解决现有设备激光对焦定位中存在的对焦困难，耗费大量人力成本的技术问题，同时本实用新型可对焊接过程中的数据进行实时监控。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种激光对焦定位装置，包括激光头和激光位移传感器，所述激光头和激光位移传感器可调式连接，所述的可调式连接具体是指还包括升降调节板、固定螺丝、固定支架和角度调节螺丝，所述升降调节板上设有条孔，所述固定螺丝穿过条孔与激光头螺接，所述固定支架与升降调节板转动配合，所述激光位移传感器安装在固定支架上，所述角度调节螺丝的一端与激光位移传感器连接，另一端与升降调节板螺接。

作为优选，所述升降调节板的底部上设有水平固定板和水平调节板，所述水平调节板与水平固定板滑动配合。

作为优选，固定支架与升降调节板转动配合具体是指固定支架与水平调节板转动配合。

作为优选，还包括拉簧固定螺丝和拉簧，所述拉簧为两个分别位于固定支架的两端，每个拉簧的一端与固定支架通过拉簧固定螺丝螺接，另一端与水平调节板通过拉簧固定螺丝螺接。

作为优选，所述水平调节板与水平固定板滑动配合具体是指水平固定板上设有条孔，固定螺丝穿过条孔与水平调节板螺接。

作为优选，还把包括工件，所述工件设在激光头的正下方。

本发明有益效果：本发明的激光对焦定位装置通过螺丝固定于激光头上，进而通过传感器对工作参数进行调试，并通过上位机进行显示对比所需的参数。传感器将检测参数(模拟信号)传送至上位机中进行分析计算，对误差有效的进行了控制，满足了激光对焦精度的要求，且保证了每次对焦的一致性同时节约了大量的人力。

附图说明