[实用新型]清洁型配料装置

说明书

本实用新型公开了一种清洁型配料装置，包括配料输送带、防尘筒和刮料机构，所述配料输送带沿防尘筒设置方向设置在防尘筒的内腔中部，防尘筒的出料口位于进料斗的进料口上方，所述刮料机构包括前刮料板和后刮料板，前刮料板和后刮料板分别设置在防尘筒顶板下底面的前端和防尘筒顶板下底面的后端，前刮料板和后刮料板的顶部则均设有高度调节杆。解决现有耐火材料加工过程中的配料装置不够环保的问题。

技术领域

本实用新型涉及清洁生产用设备领域，具体涉及一种清洁型配料装置。

背景技术

在耐火材料加工时，通常需要用到配料装置，这样能有效的节省人力物力，但是现有的配料装置普遍存在一个问题，就是很多耐火材料加工的原料为粉末状的，而配料输送带大多为开放式的结构，所以在输送的过程中，就会有很多的原料粉末飘散开来，这样对车间的环境是十分不利的，工人在这样高粉尘的环境下工作会对健康造成较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洁型配料装置，解决现有耐火材料加工过程中的配料装置不够环保的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种清洁型配料装置，包括配料输送带、防尘筒和刮料机构，所述配料输送带沿防尘筒设置方向设置在防尘筒的内腔中部，防尘筒的出料口位于进料斗的进料口上方，所述刮料机构包括前刮料板和后刮料板，前刮料板和后刮料板分别设置在防尘筒顶板下底面的前端和防尘筒顶板下底面的后端，前刮料板和后刮料板的顶部则均设有高度调节杆。

在配料输送带外设置了防尘罩，能有效的防止输送过程中的粉尘逸散问题，更清洁环保，另外设置了刮料机构，这样能使物料进入配料输送带后，能被均匀的输送到进料斗上方，进料更均匀更有利于后续的加工步骤，物料在配料输送带上又会出现少许的不均匀的情况，设置的后刮料板能在这时将不均匀分布的物料再次抹匀，而高度调节杆则能方便快捷的对前刮料板和后刮料板的高度进行调整，从而达到间接控制进料速度的目的。

作为本实用新型的进一步优选，所述防尘筒的出料口与进料斗的进料口之间还设有筛选机构。

能将原料中不符合规定大小的物料筛选出来。

作为本实用新型的进一步优选，所述筛选机构包括筛选筒，筛选筒内腔的中部设有筛板，筛选筒与连接地面的机架相连，筛选筒外壁的一侧则连有震动电机。

作为本实用新型的进一步优选，所述筛选筒外壁的另一侧还设有排渣口，排渣口处设有滑动型盖板，排渣口底部的高度低于筛板顶部的高度，排渣口顶部的高度则要高于筛板顶部的高度。

打开排渣口处的滑动型盖板后就能将筛选出来的不符合规定的物料排出。

作为本实用新型的进一步优选，所述防尘筒的出料口与筛选机构的进料口之间连有上防尘套筒，筛选机构的出料口与进料斗的进料口之间连有下防尘套筒。

进一步的强化了防尘效果。

作为本实用新型的进一步优选，所述防尘筒两侧壁前端的内侧设有沿竖直方向开设的前刮料板滑槽，防尘筒两侧壁后端的内侧设有沿竖直方向开设的后刮料板滑槽，前刮料板和后刮料板的两侧壁分别滑动的连接在前刮料板滑槽和后刮料板滑槽内，所述高度调节杆与防尘筒的顶板之间螺纹连接，高度调节杆的底部则与前刮料板和后刮料板转动连接。

转动高度调节杆时后刮料板和前刮料板由于前刮料板滑槽和后刮料板滑槽的关系，不会跟着转动。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1.输送配料过程更清洁环保。

2.通过刮料机构能实现均匀配料。

3.刮料机构的高度调节简单方便。

附图说明