[实用新型]一种四辊轧机支撑辊结构

说明书

一种四辊轧机支撑辊结构，所述支撑辊由辊身和辊颈两部分组成；所述辊颈位于辊身的两侧，支撑辊通过辊颈与轧机机体框架装配；其特别之处在于：所述辊身为由直线部分与抛物线部分组合母线形成的回转体，辊身两端距其中心点六分之一至三分之一区域为设定的有害接触区域，辊身中部与两端有害接触区域平滑过渡。本实用新型通过对支撑辊辊身曲线的优化设计，达到了减少有害接触区域影响、降低支撑辊损耗、避免出现端部淬硬层脱落和崩边现象的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种带钢板材生产设备，尤其是一种适用于带钢板材轧制成型的四辊轧机支撑辊结构。

背景技术

目前，带钢板材被广泛应用于农业、工业及国防设施等领域，在国民经济发展中发挥了非常重要的作用，因此，带钢板材的生产成为钢铁行业研究的热点问题。带钢板材一般由轧机设备轧制成型，所述轧机设备设有支撑辊和工作辊，其中工作辊是直接与坯料接触、通过碾压使坯料产生变形、最终得到带钢板材的辊子；而支撑辊是为增加工作辊的刚度和强度而置于工作辊背面或侧面、又不直接接触轧件的辊子。支撑辊大多采用9CR2Mo材质，通过淬火以后回火处理提高其表面硬度，如附图1、图2所示，现有技术中支撑辊辊身1的两端采用倒角过渡结构1-1，由于在带钢板材轧制过程中，支撑辊需承受极大的弯曲力矩，而其辊身轴向两端与工作辊之间接触压力大，形成了有害接触区域A，因此不仅极易造成支撑辊端部淬硬层脱落和崩边现象，还影响了轧件的表面质量，另外由于支撑辊生产成本高，采购周期长，一旦出现支撑辊损坏事故，将导致整个轧钢生产线停止运行，给生产企业造成较大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型提供一种四辊轧机支撑辊结构，旨在通过对支撑辊辊身曲线的优化设计，达到降低有害接触区域影响和支撑辊损耗、避免出现辊身端部淬硬层脱落和崩边现象的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种四辊轧机支撑辊结构，所述支撑辊由辊身和辊颈两部分组成；所述辊颈位于辊身的两侧，支撑辊通过辊颈与轧机机体框架装配；其特别之处在于：所述辊身为由直线部分与抛物线部分组合母线形成的回转体，辊身两端距其中心点六分之一至三分之一区域为设定的有害接触区域，辊身中部与两端有害接触区域平滑过渡。

上述四辊轧机支撑辊结构，所述辊身母线抛物线部分为高次曲线，其函数表达式为：，其中：=0.0645247117， =-0.000312293966， =7.68308556×10^-7， =-102312079 ×10^-9， =7.02992226×10^-13， =-1.95275618×10^-16。

上述四辊轧机支撑辊结构，当带钢轧件宽度为1050mm，单位宽度轧制力为QS=0.58t/mm时,辊身长度为1200mm，该支撑辊在工作状态下，提供的弯辊力BF=500KN，其有害接触区域与工作辊之间接触压力呈均匀分布态势，单位长度接触压力的最大值为1.14t/mm。

上述四辊轧机支撑辊结构，当带钢轧件宽度为1050mm，单位宽度轧制力为QS=0.83t/mm时,辊身长度为1200mm，该支撑辊在工作状态下，提供的弯辊力BF=500KN，其有害接触区域与工作辊之间接触压力呈均匀分布态势，单位长度接触压力的最大值为1.21t/mm 。