[实用新型]浮法打孔镀釉半钢化玻璃

说明书

本实用新型公开了浮法打孔镀釉半钢化玻璃，涉及半钢化玻璃技术领域，包括玻璃本体，玻璃本体的顶部和底部均连接有镀釉层，两个镀釉层之间分别设置有聚酯薄膜、上有机玻璃、中空层和下有机玻璃，上有机玻璃和下有机玻璃之间设置有中空层，上有机玻璃的顶部设置有聚酯薄膜，且下有机玻璃的底部设置有聚酯薄膜，该种浮法打孔镀釉半钢化玻璃，通过打孔口和保护套管，利用打孔口进行安装，打孔口外的保护套管对打孔口进行保护，上有机玻璃和下有机玻璃，并设置中空层，密封胶层及泡沫块将中空层密封，增强了半钢化玻璃的隔热性能，从而避免了半钢化玻璃两侧温差过大，及由此导致的半钢化玻璃自爆现象。

技术领域

本实用新型涉及半钢化玻璃技术领域，具体为浮法打孔镀釉半钢化玻璃。

背景技术

半钢化玻璃又称热增强玻璃，半钢化玻璃介于普通平板玻璃和钢化玻璃之间的一个品种，它兼有钢化玻璃的部分优点，如强度较普通浮法玻璃高，是普通浮法玻璃的2倍，同时又回避了钢化玻璃平整度差，易自爆，一旦破坏即整体粉碎等不如人意之弱点。

现有的浮法打孔镀釉半钢化玻璃，结构比较单一，一般在半钢化玻璃表面粘贴防爆膜，防止玻璃碎渣四处溅落，但半钢化玻璃的耐高温性较差，由于长时间热胀冷缩粘结剂容易脱落，导致半钢化玻璃的防自爆性能较弱，且玻璃在钢化过程中会产生一些变形，而边角处又是玻璃最薄弱的部位，打孔时更容易损坏边角。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供浮法打孔镀釉半钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出打孔的边缘易损坏和半钢化玻璃的防自爆效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：浮法打孔镀釉半钢化玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体的顶部和底部均连接有镀釉层，两个所述镀釉层之间分别设置有聚酯薄膜、上有机玻璃、中空层和下有机玻璃，所述上有机玻璃和下有机玻璃之间设置有中空层，所述上有机玻璃的顶部设置有聚酯薄膜，且所述下有机玻璃的底部设置有聚酯薄膜，所述中空层的内部上方和下方分别设置有第一密封条和第二密封条，所述玻璃本体的顶部两侧贯穿有打孔口，所述打孔口的两侧套接有保护套管，所述玻璃本体的内部两侧设置有泡沫块，所述泡沫块的一侧套接有密封胶层。

优选的，所述打孔口设置有4个，且所述打孔口分布于玻璃本体的顶部四角。

优选的，所述保护套管采用橡胶材料制成。

优选的，所述密封胶层采用丁基胶材质制作而成。

优选的，所述泡沫块的内部填充有干燥剂，且所述泡沫块表面的直径大于干燥剂的直径。

优选的，所述第一密封条和第二密封条均设置有多个，且多个所述第一密封条和第二密封条相适配。

优选的，所述上有机玻璃和下有机玻璃与聚酯薄膜之间通过粘结剂相粘贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种浮法打孔镀釉半钢化玻璃，通过打孔口和保护套管，利用打孔口进行安装，打孔口外的保护套管对打孔口进行保护，上有机玻璃和下有机玻璃，并设置中空层，密封胶层及泡沫块将中空层密封，增强了半钢化玻璃的隔热性能，从而避免了半钢化玻璃两侧温差过大，及由此导致的半钢化玻璃自爆现象，通过上有机玻璃、下有机玻璃、第一密封条和第二密封条，在钢化加工时，整体按压玻璃本体，上有机玻璃和下有机玻璃受到挤压，从而带动第一密封条和第二密封条进行挤压，减少半钢化玻璃在钢化过程中受到的力，减少半钢化玻璃边角处的变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型玻璃本体剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图。