[实用新型]燃料旁通上料系统

说明书

本实用新型涉及人造板制造设备领域，具体公开了一种燃料旁通上料系统，包括：燃料仓，下料装置，伸入到燃料仓内部的多个推拉滑架，驱动图拉滑架的液压系统以及组成液压系统的多个液压站，旁通上料装置；本实用新型通过多组液压站分别驱动多组推拉滑架，有效地防止了设备排料时易堵塞的问题，并且还能够按照燃烧需求量灵活地调节各滑架的行程时间，精确控制上料量；通过旁通上料装置的设计，使推拉滑架故障或者其他原因上料不足时能够继续补充上料，保证正常生产，也为燃料不同种类的配比提供了多种方式。

技术领域

本实用新型属于人造板制造设备领域，特别涉及一种燃料旁通上料系统。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，在施胶和胶合的过程中，需要用到大量的热量对胶水进行溶解注胶。在人造板的生产过程中，首先要对木料进行削片，刨片或打碎使用，在削片和刨片之前，通常会先将木料进行筛选，其中对于一些树皮和碎屑等杂质可以进行回收存储，用做生产过程中产生热量所需要的燃料原料。

现有的取料上料方式为直接通过转板或推板将燃料存储仓中的燃料原料取出，然后置于传送带上，传送至燃烧室中进行燃烧，但是由于作为燃烧原料的杂质中，经常混有坚硬或者易缠绕的原料，只是通过推板直接出料会造成堵塞，当出料设备堵塞时，就会使生产被迫中断；并且根据不同的炉温，也需要能够改变燃料的配比和精确地控制上料量，现有的上料方法难以实现。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种燃料旁通上料系统，从而克服现有的上料方式的上料口易堵塞，出料设备故障时会中断上料，并且不能根据需要调节上料量和上料配比的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃料旁通上料系统，包括：燃料仓，其顶部开有上料口，所述燃料仓的侧面开有下料口；上料装置，其设有上料传送带，所述上料传送带位于所述下料口的下方；推拉滑架，多个所述推拉滑架并列设于所述下料口处，所述推拉滑架的一端从所述下料口伸入至所述燃料仓内，所述推拉滑架的一端设有滑动框，所述推拉滑架的另一端设有液压缸，所述液压缸能够驱动所述滑动框沿所述推拉滑架进行滑动；液压系统，其包括第一液压站和第二液压站，各所述液压缸分别与所述第一液压站和所述第二液压站连接，其中，由所述第一液压站控制的所述液压缸和由所述第二液压站控制的所述液压缸相互交错设置；以及旁通上料装置，其设有旁通上料皮带，所述旁通上料皮带的下料端位于所述上料传送带的上方。

优选的，上述技术方案中，所述上料装置还包括：上料机架，所述上料机架的一端水平且位于所述下料口的下方，所述上料机架的另一端向斜上方延伸；上料辊子，多个所述上料辊子以能够转动的方式间隔设于上料机架上，所述上料传送带套设在所述上料辊子上，所述上料辊子通过上料电机进行驱动旋转。

优选的，上述技术方案中，所述下料口处还设有第一旋滚刀，所述第一旋滚刀由以能够转动的方式设于所述燃料仓上的第一滚轴和间隔设于所述第一滚轴上的第一刀片组成，所述第一滚轴由滚轴电机进行驱动旋转。

优选的，上述技术方案中，所述推拉滑架的一端设有滑架槽，所述滑动框安装在所述滑架槽中，所述滑动框上间隔设有多个推板，所述推板与所述滑架槽相垂直。

优选的，上述技术方案中，所述旁通上料装置还包括：旁通上料架，所述旁通上料架上设有旁通上料斗，所述旁通上料斗的顶部设有旁通上料口，所述旁通上料斗的一端设有旁通下料口，所述旁通下料口与所述旁通上料皮带的下料端向对应；旁通上料辊子，多个所述旁通上料辊子以能够转动的方式间隔设于所述旁通上料架上并位于所述旁通上料斗的底部，所述旁通上料皮带套设于所述旁通上料辊子上，所述旁通上料辊子由旁通上料电机进行驱动。

优选的，上述技术方案中，所述旁通下料口处还设有第二旋滚刀，所述第二旋滚刀由以能够转动的方式设于旁通上料斗上的第二滚轴和间隔设于所述第二滚轴上的第二刀片组成，所述第二滚轴也由所述旁通上料电机进行驱动旋转。