[实用新型]一种铝加工用具有等分功能的裁剪机

说明书

本实用新型公开了一种铝加工用具有等分功能的裁剪机，包括剪切机床、等分传动单元、剪切刀和剪切动力单元，所述剪切机床的左端对称设有支撑杆，所述剪切机床的下表面四端对称设置有支柱，所述等分传动单元对称设置在剪切机床的左右两端，所述等分传动单元对应设置有传送带，所述剪切刀的两端设置在支撑杆的两个滑块之间，所述剪切动力单元设置在剪切机床的左端下侧，等分传动单元与传送带对应设置，本铝加工用具有等分功能的裁剪机，在裁剪过程中不仅实现了自动传送，还可以实现了对铝材的等量裁剪的功能，不仅减少了工作人员的大量测量的工作，还减少了操作过程中工作人员的危险，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铝加工设备技术领域，具体为一种铝加工用具有等分功能的裁剪机。

背景技术

近年来，中国铝型材行业迅速成长，已经完全发展成为一个竞争激烈的行业，随着中国金属门窗、建筑幕墙、交通运输业、化工业、电力设备业、国防军工等行业的快速发展，对铝型材的需求将会不断增长，同时，新产品、新工艺、新用途的铝型材将不断出现，从而推动技术进步和行业持续健康发展，铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，随着建筑行业的快速发展，对统一规格的铝制品需求量越来越大，然而现有的铝材裁剪机对铝材裁剪时需要工作人员进行测量，推送、裁剪不仅加大了工作人员的劳动量，降低了工作效率，还在操作过程中存在着危险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝加工用具有等分功能的裁剪机，在裁剪过程中不仅实现了自动传送，还可以实现了对铝材的等量裁剪的功能，不仅减少了工作人员的大量测量的工作，还减少了操作过程中工作人员的危险，提高了生产效率，降低了生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝加工用具有等分功能的裁剪机，包括剪切机床、等分传动单元、剪切刀和剪切动力单元；

剪切机床：所述剪切机床的左端对称设有支撑杆，所述支撑杆上开设有滑槽，所述支撑杆的滑槽内设置有与其滑动连接的滑块，所述剪切机床的下表面四端对称设置有支柱；

等分传动单元：所述等分传动单元对称设置在剪切机床的左右两端，所述等分传动单元对应设置有传送带；

剪切刀：所述剪切刀的两端设置在支撑杆的两个滑块之间；

剪切动力单元：所述剪切动力单元设置在剪切机床的左端下侧；

其中：等分传动单元与传送带对应设置，剪切动力单元与剪切刀对应设置，不仅减少了工作人员的大量测量的工作，提高了生产效率，降低了生产成本。

进一步的，所述等分传动单元包括一级电机、棘爪、转轴、传动轮和棘轮，所述一级电机设置在剪切机床的右端，所述一级电机的输入端与外部控制开关组的输出端电连接，所述棘爪设置在对应的一级电机的输出轴上，所述转轴对称位于剪切机床的左右两端，所述转轴的两端通过轴承与剪切机床的前端和后端转动连接，所述传动轮设置在对应转轴的中部，所述棘轮的中部设置在转轴的前端柱体，所述棘轮的凹槽与棘爪的凸轴相互啮合，实现了自动传动的功能，减少了工作人员的反复搬运铝材的工作，提高了工作效率。

进一步的，所述剪切动力单元包括固定板、二级电机、一级传动杆、二级传动杆、和三级传动杆，所述固定板设置在左端后侧的支柱左侧面，所述三级传动杆的上端与左端后侧支撑杆的滑块下表面固定连接，所述二级电机的输出轴通过轴承与固定板的后表面转动连接，所述二级电机的输入端与外部控制开关的输出端电连接，所述一级传动杆的右端与二级电机的输出轴固定连接，所述二级传动杆的下端通过柱销一级传动杆的左端转动连接，所述三级传动杆的下端通过柱销与二级传动杆的上端转动连接，实现自动裁剪，提高了裁剪铝材的质量，避免了人工裁剪时候的危险，提高生产效率。