[实用新型]一种铝加工用剪板机裁剪辅助装置

权利要求书

1.一种铝加工用剪板机裁剪辅助装置，其特征在于：包括安装板(1)定位输料结构(2)、夹持固定结构(3)和剪板结构(4)；

安装板(1)：所述安装板(1)的上表面中部对称设有支撑住(8)，支撑住(8)的上端均与工作台板(9)的底部固定连接，工作台板(9)的左右两壁面均设有防护板(7)；

定位输料结构(2)：所述定位输料结构(2)设置于安装板(1)的上表面，定位输料结构(2)和工作台板(9)配合设置；

夹持固定结构(3)：所述夹持固定结构(3)设置于工作台板(9)的上表面；

剪板结构(4)：所述剪板结构(4)设置于工作台板(9)的上表面中部；

其中：还包括PLC控制器(5)，PLC控制器(5)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种铝加工用剪板机裁剪辅助装置，其特征在于：所述定位输料结构(2)包括固定板(21)、电动伸缩柱(22)、放料板(23)、纵向滑块(24)、纵向滑轨(25)和测距传感仪(26)，所述固定板(21)设置于安装板(1)的上表面前端中间，电动伸缩柱(22)设置于固定板(21)的后表面上端，电动伸缩柱(22)的伸缩端与放料板(23)的前侧面固定连接，放料板(23)的左右两壁面均设有纵向滑块(24)，纵向滑轨(25)对称设置于工作台板(9)的内壁面，纵向滑块(24)与纵向滑轨(25)滑动连接，测距传感仪(26)设置于固定板(21)的上端后表面，测距传感仪(26)与放料板(23)对应设置，电动伸缩柱(22)的输入端电连接PLC控制器(5)的输出端，测距传感仪(26)的输出端电连接PLC控制器(5)的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种铝加工用剪板机裁剪辅助装置，其特征在于：所述夹持固定结构(3)包括限位板(31)、调节螺杆(32)、电机(33)、推动板(34)、导向滑块(35)和条形凹槽(36)，所述限位板(31)分别设置于工作台板(9)的上表面左侧前后两端，条形凹槽(36)设置于工作台板(9)上表面右侧前后两端，条形凹槽(36)与限位板(31)对应设置，调节螺杆(32)通过轴承转动连接于分别条形凹槽(36)的内部，电机(33)对称设置于防护板(7)的外侧面，电机(33)的输出轴穿过防护板(7)的通孔并与对应的调节螺杆(32)的右端转动连接，导向滑块(35)均与调节螺杆(32)螺纹连接，导向滑块(35)两侧的滑片均与条形凹槽(36)内壁面的滑槽滑动连接，电机(33)的输入端均电连接PLC控制器(5)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种铝加工用剪板机裁剪辅助装置，其特征在于：所述剪板结构(4)包括竖直支撑板(41)、液压泵(42)、伸缩柱(43)、垂直滑块(44)、承重板(45)、切割刀片(46)和竖直槽(47)，所述竖直支撑板(41)对称设置于工作台板(9)的左右板体上表面，竖直槽(47)对称设置于竖直支撑板(41)的内壁面上，液压泵(42)和伸缩柱(43)分别固定连接于竖直支撑板(41)的安装口出，液压泵(42)的出油口与伸缩柱(43)的进油口连通，伸缩柱(43)的伸缩端均固定连接有垂直滑块(44)，承重板(45)的两端分别与垂直滑块(44)的外壁面固定连接，承重板(45)的下表面设有切割刀片(46)，液压泵(42)的输入端电连接PLC控制器(5)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种铝加工用剪板机裁剪辅助装置，其特征在于：还包括废料斗(6)、安装螺孔(10)和支撑板(11)，所述支撑板(11)设置于安装板(1)的上表面中部，废料斗(6)设置于支撑板(11)的上部，支撑板(11)的上表面与废料斗(6)的底面固定连接，安装螺孔(10)均匀设置于安装板(1)的上表面。