[实用新型]一种减轻Assel机组轧制钢管内螺纹的轧辊辊型

说明书

本实用新型提供了一种减轻Assel机组轧制钢管内螺纹的轧辊辊型，从轧辊的入口侧到出口侧依次设置有入口锥区、台肩区、辗轧区，所述入口锥区由第一入口锥区、第二入口锥区组成，其中所述第一入口锥区位于所述第二入口锥区与所述轧辊的入口端之间，其中所述第一入口锥区沿轧辊轴线的长度与所述第二入口锥区沿轧辊轴线的长度比为7:10，所述第一入口锥区的入口锥角α1与所述第二入口锥区的入口锥角α2相差1°；所述辗轧区沿轧辊轴线的长度与所述第二入口锥区沿轧辊轴线的长度比为4:5；本实用新型解决了钢管内表面呈现螺旋凹凸现象影响钢管美观，以及严重影响用户使用的技术问题。

技术领域

本实用新型属于轧管机设备领域，特别涉及一种减轻Assel机组轧制钢管内螺纹的轧辊辊型。

背景技术

钢管内螺纹是Assel机组轧制固有的缺陷，设计的辊型不同，其螺纹的深浅也不一样，如原有Assel轧机轧辊辊型(图5)轧制出来的钢管内表面螺纹比较严重，螺纹深度达到0.5mm～0.8mm,有时达到1.0～1.2mm，一是内表面呈现螺旋凹凸现象影响钢管美观，二是严重影响用户的使用(如冷拔困难、机加工时出现打刀等)。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减轻Assel机组轧制钢管内螺纹的轧辊辊型，解决了钢管内表面呈现螺旋凹凸现象影响钢管美观，以及严重影响用户使用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减轻Assel机组轧制钢管内螺纹的轧辊辊型，从轧辊的入口侧到出口侧依次设置有入口锥区、台肩区、辗轧区，所述入口锥区由第一入口锥区、第二入口锥区组成，其中所述第一入口锥区位于所述第二入口锥区与所述轧辊的入口端之间，其中所述第一入口锥区沿轧辊轴线的长度与所述第二入口锥区沿轧辊轴线的长度比为7:10，所述第一入口锥区的入口锥角α1与所述第二入口锥区的入口锥角α2相差1°；所述辗轧区通过所述台肩区与所述第二入口锥区连接，所述辗轧区沿轧辊轴线的长度与所述第二入口锥区沿轧辊轴线的长度比为4:5；第一入口锥区的入口锥角α1为轧辊的轧制中心线与第一入口锥区的表面之间的夹角，第二入口锥区的入口锥角α2为轧辊的轧制中心线与第二入口锥区表面之间的夹角。在本应用例的轧辊辊型中，优选地，轧辊的轧制中心线与轧辊的轴线之间的夹角为4°，所述第一入口锥区沿轧辊轴线的长度为70mm；所述第二入口锥区沿轧辊轴线的长度为100mm。

在本应用例的轧辊辊型中，优选地，所述第一入口锥区的入口锥角α1 的角度为6°，所述第二入口锥区的入口锥角α2的角度为7°。

在本应用例的轧辊辊型中，优选地，所述辗轧区沿轧辊轴线的长度为 80mm。

在本应用例的轧辊辊型中，优选地，所述台肩区沿轧辊轴线的长度与所述第二入口锥区沿轧辊轴线的长度比为8.48:100，其沿轧辊径向高度为 4.03mm；所述台肩区由与所述第二入口锥区相接的第一段圆弧和与所述辗轧区相接的第二段圆弧组成，其中所述第一段圆弧与所述第二段圆弧反向相切，所述第一段圆弧的半径为3.3mm，所述第二段圆弧的半径为8mm。

在本应用例的轧辊辊型中，优选地，所述入口锥区上设置有滚花，所述滚花的间距为1.5mm，其深度为0.3mm。

在本应用例的轧辊辊型中，优选地，所述轧辊还包括出口锥区，所述出口锥区沿轧辊轴线的长度为155mm，其出口锥角α3与所述入口锥角α1相差4°。

改变出口锥区的长度及其出口锥角α3的角度，增大钢管内扩径量，从而使之芯棒容易从钢管中抽出不宜产生包棒事故。

在本应用例的轧辊辊型中，优选地，所述出口锥角α3为轧辊的轧制中心线与出口锥区的表面之间的夹角，所述出口锥角α3的角度为2°。

在本应用例的轧辊辊型中，优选地，在所述出口锥区与所述辗轧区之间设置有出口圆角区，所述出口圆角区沿轧辊轴线的长度为20.9mm。