[实用新型]一种倒立式金属板材自动平面研磨抛光机构有效
申请号: | 202020679395.3 | 申请日: | 2020-04-28 |
公开(公告)号: | CN213164818U | 公开(公告)日: | 2021-05-11 |
发明(设计)人: | 区国苑;王银专 | 申请(专利权)人: | 佛山市南海煌钢金属制品有限公司 |
主分类号: | B24B37/10 | 分类号: | B24B37/10;B24B37/34;B24B47/16 |
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地址: | 528200 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 立式 金属 板材 自动 平面 研磨 抛光 机构 | ||
本实用新型涉及抛光设备技术领域,尤其是一种倒立式金属板材自动平面研磨抛光机构,它包括安装架、驱动电机、主动轴、主动辊轮、从动辊轮、转动皮带、从动轴和研磨抛光副,所述驱动电机通过联轴器连接有主动轴,所述主动轴的另一端连通安装架通过轴承连接有主动辊轮,所述安装架中部且对应主动辊轮的左端固定安装有从动辊轮,所述从动轴的另一端连通安装架连接有研磨抛光副;本实用新型根据现有技术的不足进行了研发,根据机床实际的空间将本机构添加至机床指定的位置上,采用本机构后,能够改变现有技术采用人工研磨抛光金属板材的不足,进而降低劳动力、缩短工作时间、提高工作效率以及提高安全系数,避免安全事故的发生。
技术领域
本实用新型涉及抛光设备技术领域,尤其是一种倒立式金属板材自动平面研磨抛光机构。
背景技术
目前,金属板材在加工的过程中,其中的一道工序是对金属板材的表面进行研磨抛光,现有技术中,对金属板材的表面进行研磨抛光的方法一般是通过人工操作,通过人工对金属板材的表面进行研磨抛光,需要不断移动金属板材,即对金属板材的一面研磨抛光后,移动金属板材,再对另一面进行研磨抛光,以此类推,但是,采用该种方法对金属板材进行研磨抛光,不仅需要耗费大量的劳动力,工作时间长,工作效率低下,而且,通过人工操作,安全系数低,容易造成安全事故;为此,我们提出一种倒立式金属板材自动平面研磨抛光机构,以解决现有技术的不足。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种倒立式金属板材自动平面研磨抛光机构,该研磨抛光机构通过简单的结构设计,能够改变现有技术采用人工研磨抛光金属板材的不足,进而降低劳动力、缩短工作时间、提高工作效率以及提高安全系数,避免安全事故的发生。
本实用新型的技术方案为:
一种倒立式金属板材自动平面研磨抛光机构,其特征在于:它包括安装架、驱动电机、主动轴、主动辊轮、从动辊轮、转动皮带、从动轴和研磨抛光副,所述安装架的右侧端部固定安装有驱动电机,所述驱动电机通过联轴器连接有主动轴,所述主动轴的另一端连通安装架通过轴承连接有主动辊轮,所述安装架中部且对应主动辊轮的左端固定安装有从动辊轮,所述主动辊轮和从动辊轮之间安装有转动皮带,所述从动辊轮的内部通过轴承连接有从动轴,所述从动轴的另一端连通安装架连接有研磨抛光副。
进一步的,所述研磨抛光副延伸至安装架的外部。
进一步的,所述安装架的形状为倒立式。
进一步的,所述安装架的后侧面两端分别安装有第一滑动副和第二滑动副,所述第一滑动副和第二滑动副左右对称设置。
进一步的,所述主动辊轮和从动辊轮左右对称设置。
本实用新型的有益效果为:本实用新型根据现有技术的不足进行了研发,根据机床实际的空间将本机构添加至机床指定的位置上,本机构通过第一滑动副和第二滑动副实现左右移动,机床可带动金属板材上下移动,对金属板材进行研磨抛光时,可实现前后左右移动地对金属板材进行研磨抛光加工,抛光后的金属板材,其表面的粗糙度均达到产品的质量要求,同时,采用本机构后,能够改变现有技术采用人工研磨抛光金属板材的不足,进而降低劳动力、缩短工作时间、提高工作效率以及提高安全系数,避免安全事故的发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中,1、安装架;2、驱动电机;3、主动轴;4、主动辊轮;5、从动辊轮;6、转动皮带;7、从动轴;8、研磨抛光副;9、第一滑动副;10、第二滑动副。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
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