[实用新型]MTBE反应器用换热装置

说明书

一种MTBE反应器用换热装置，当转盘Ⅰ转动至导流孔Ⅰ将通孔Ⅰ与缓冲腔相连通且导流孔Ⅱ将通孔Ⅱ与缓冲腔相连通时，转盘Ⅱ转动至将出料管Ⅱ与罐体相连接部位封闭。此时从进料管进入的异丁烯原料在上腔中与蒸汽换热器换热后通过通孔Ⅰ与导流孔Ⅰ进入缓冲腔，之后通过导流孔Ⅱ与通孔Ⅱ进入下腔，再次与下腔中的蒸汽换热器进行二次换热，可以满足初始反应时进料温度高的需求。当转盘Ⅰ转动至导流孔Ⅲ将通孔Ⅰ与缓冲腔相连通且将通孔Ⅱ封闭时，转盘Ⅱ转动至导流孔Ⅳ将出料管Ⅱ与缓冲腔相连通，原料只经过一次换热，可以满足正常生产时进料温度相对较低的需求。

技术领域

本实用新型涉及石油炼化设备技术领域，具体涉及一种MTBE反应器用换热装置。

背景技术

MTBE是甲基叔丁基醚，生产原料为异丁烯和甲醇，异丁烯和甲醇在催化剂的催化下反应得到。异丁烯作为原料其在进入反应器之前需要利用蒸汽换热器进行加热，进料温度直接影响反应器的生产速率，具体的，初始反应时，进料温度需要调整高一些，这样的话催化剂初期上层活性较高，会快速提高初始反应速率。当反应稳定后，进料温度需要降低，否则不但浪费能耗，还会无谓提高反应器的热负荷。但是现有的蒸汽换热器出口温度均一致，不能根据使用顺序作出调整。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可以在起始反应时增加进料原料热量，而反应稳定时降低进料原料热量的MTBE反应器用换热装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种MTBE反应器用换热装置，包括：

罐体，其四周密闭，罐体内竖直设置有立隔板，立隔板将罐体内左右方向分割成换热腔及缓冲腔，所述换热腔内水平设置有横隔板，横隔板将换热腔内分割成上腔及下腔，所述上腔与下腔内均设置有蒸汽换热器；

进料管，其一端连接于罐体的左侧端且与上腔相连通，其另一端连接于异丁烯输料管路；

三通，其第一端口通过出料管Ⅰ连接于罐体的左侧端且与下腔相连通，其第二端口通过出料管Ⅱ连接于罐体的右侧端且与缓冲腔相连通，其第三端口通过出料管Ⅲ连接于反应器的入料口；

主轴，通过轴承水平转动安装于缓冲腔内，主轴与罐体相同轴，主轴的左侧端安装有转盘Ⅰ，转盘Ⅰ的外侧端面与立隔板的侧端面滑动摩擦接触，转盘Ⅰ上沿圆周方向间隔排布有导流孔Ⅰ、导流孔Ⅱ及导流孔Ⅲ，主轴的右侧端安装有转盘Ⅱ，转盘Ⅱ的外侧端面与罐体的右侧的内端面滑动摩擦接触，转盘Ⅱ上设置有导流孔Ⅳ；以及

主轴驱动机构，设置于罐体上，用于驱动主轴转动，当转盘Ⅰ转动至导流孔Ⅰ将通孔Ⅰ与缓冲腔相连通且导流孔Ⅱ将通孔Ⅱ与缓冲腔相连通时，转盘Ⅱ转动至将出料管Ⅱ与罐体相连接部位封闭，当转盘Ⅰ转动至导流孔Ⅲ将通孔Ⅰ与缓冲腔相连通且将通孔Ⅱ封闭时，转盘Ⅱ转动至导流孔Ⅳ将出料管Ⅱ与缓冲腔相连通。

进一步的，上述主轴驱动机构包括安装于罐体上的减速机、与减速机输入轴传动连接的伺服电机、安装于减速机输出轴上的齿轮Ⅰ以及安装于主轴头端的齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ相啮合。

为了提高密封性，上述主轴与罐体的转动部位设置有旋转密封。

本实用新型的有益效果是：当转盘Ⅰ转动至导流孔Ⅰ将通孔Ⅰ与缓冲腔相连通且导流孔Ⅱ将通孔Ⅱ与缓冲腔相连通时，转盘Ⅱ转动至将出料管Ⅱ与罐体相连接部位封闭。此时从进料管进入的异丁烯原料在上腔中与蒸汽换热器换热后通过通孔Ⅰ与导流孔Ⅰ进入缓冲腔，之后通过导流孔Ⅱ与通孔Ⅱ进入下腔，再次与下腔中的蒸汽换热器进行二次换热，可以满足初始反应时进料温度高的需求。当转盘Ⅰ转动至导流孔Ⅲ将通孔Ⅰ与缓冲腔相连通且将通孔Ⅱ封闭时，转盘Ⅱ转动至导流孔Ⅳ将出料管Ⅱ与缓冲腔相连通。此时从进料管进入的异丁烯原料在上腔中与蒸汽换热器换热后通过通孔Ⅰ与导流孔Ⅲ进入缓冲腔，原料只经过一次换热，可以满足正常生产时进料温度相对较低的需求。

附图说明