[实用新型]一种管道法兰焊接定位装置

说明书

一种管道法兰焊接定位装置，包括托架和定位机构，定位机构设置在托架的右端；所述的托架上部为水平设置的横托梁，横托梁的下部对称设置有三角形的支架，横托梁为夹角向上的角钢结构；所述的定位机构由升降壳、丝杠、升降块、定位板和手轮构成，丝杠垂直设置在升降壳内侧中间，升降块设置升降壳内侧的丝杠中部，定位板设置在升降壳的右侧，手轮设置在升降壳下部的丝杠下端；本实用新型采用以上技术方案，取了良好的效果：管道法兰焊接定位装置通过在托架横托梁的右侧设置定位机构，通过定位机构内可以调整高度的“Y”形支撑板，实现了管道和法兰的准确定位，焊接效率明显提高，焊接质量良好，给管道焊接施工带来了很大的便利。

技术领域

本实用新型涉及管道安装领域，本实用新型公开了一种管道法兰焊接定位装置。

背景技术

在石油、化工、给排水等行业，管道作为最常用的输送件应用非常广泛，大中直径的管道为了安装方便，通常采用法兰盘进行连接，用于方便安装阀门等零件，管道通常需要与法兰盘焊接在一起，为了保证安装的准确性，通常需要法兰盘中心线与管道轴线一致，并且要保证法兰盘的端面与管道轴线垂直，否则在安装过程中容易出现安装困难和泄漏等情况发生，给使用带来极大的安全隐患，现有的法兰盘与管道焊接通常采用划线的方法来保证焊接质量，但是对于焊接人员的要求很高，而且焊接效率很低，极大的影响到安装进度；也有工作人员制作的靠模装置来定位，但是只能针对一种直径的管道和法兰进行定位，无法对其它直径的管道和法兰盘进行定位焊接；因此需要一种装置来解决现有管道与法兰盘焊接对工作人员要求高、质量难以保证和焊接效率很低的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种管道法兰焊接定位装置，用于解决现有管道与法兰盘焊接对工作人员要求高、质量难以保证和焊接效率很低的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种管道法兰焊接定位装置，包括托架和定位机构，定位机构设置在托架的右端；所述的托架上部为水平设置的横托梁，横托梁的下部对称设置有三角形的支架，横托梁为夹角向上的角钢结构；所述的定位机构由升降壳、丝杠、升降块、定位板和手轮构成，丝杠垂直设置在升降壳内侧中间，升降块设置升降壳内侧的丝杠中部，定位板设置在升降壳的右侧，手轮设置在升降壳下部的丝杠下端。

所述的升降壳为垂直设置下端封闭的矩形管，升降壳的上部两侧设置有“V”形缺口，“V”形缺口与上部途径横托梁右侧下部对应并焊接连接，升降壳内侧“V”形缺口下部设置有内挡板，升降壳的右侧面中间垂直设置有腰形通槽，升降壳的底面中间设置有圆形的安装孔。

所述的丝杠的上下两端设置有圆柱形的安装轴，下部安装轴上设置有圆盘形的轴承座，轴承座与升降壳下部安装孔配合安装；丝杠的上部安装轴上设置有尾座，尾座与升降壳内挡板下面连接。

所述的定位板为“Y”形支撑板，定位板的下部左侧面设置有矩形滑块，滑块与升降壳右侧的腰形通槽滑动配合安装；定位板的上部开口的右侧设置有倒梯形的侧挡板。

所述的升降块为水平设置的矩形板，升降块的上面左侧设置有螺纹孔，螺纹孔与丝杠外螺纹配合安装，升降块的右端与定位板左侧的滑块左侧面连接。

所述的定位板上部开口的夹角为70°-120°之间。

本实用新型采用以上技术方案，取了良好的效果：管道法兰焊接定位装置通过在托架横托梁的右侧设置定位机构，通过定位机构内可以调整高度的“Y”形支撑板，实现了管道和法兰的准确定位，并且对工作人员要求低，焊接效率明显提高，焊接质量良好，给管道焊接施工带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中定位机构的结构示意图。