[实用新型]一种石膏脱水用均匀给料装置

说明书

本实用新型公开了一种石膏脱水用均匀给料装置，机箱上部为圆筒形结构、下部为锥斗形结构，机箱的下端与出料管相连接，主轴竖直的设置在机箱、出料管的中心处，主轴上部的外侧固定有拨料杆，拨料杆位于机箱的内腔中，主轴下部的外侧固定有螺旋叶片，螺旋叶片位于出料管的内腔中，出料管的下端固定有底板，底板的侧部均布设有若干组的出料通孔，机箱上部的侧壁上固定有水平方向的排水管，主轴的下端插入到下轴承箱内，下轴承箱固定在底板的下部，主轴的上部穿过上轴承箱，上轴承箱固定在机箱的顶板上。本实用新型具有可控、可调节的优点，能够有效提高后续脱水机的脱水效率。

技术领域

本实用新型属于石膏脱水技术领域，具体涉及一种石膏脱水用均匀给料装置。

背景技术

石灰石湿法烟气脱硫((Flue Gas Desulfurization.FGD)技术主要特点有：脱硫效率高，石灰石—石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达98.75％以上；技术成熟，运行可靠性好；对不同煤种的适应性强；脱硫的副产物易于处理利用，脱硫石膏可作为水泥的辅料，已广泛应用于电力生产和化工生产行业。

随着湿法脱硫技术的不断推广，其副产物石膏的排放量也与日俱增，2020年我国脱硫石膏的排放量将达到1亿吨。脱硫石膏具有广泛的商业用途，商业上对脱硫石膏的要求是其含水率10％，纯度高。石膏脱水大多采用真空皮带进行脱水，现有技术是直接将预脱水后的石膏液排入真空皮带的入口端，预脱水后的石膏液含水率依旧很高，导致后续真空皮带脱水难度大，同时石膏液的给料过程不可控，也不易调节，导致成品石膏含水率波动大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种石膏脱水用均匀给料装置。

一种石膏脱水用均匀给料装置，包括机箱、主轴、出料管；所述机箱上部为圆筒形结构、下部为锥斗形结构，所述机箱的下端与出料管相连接，所述主轴竖直的设置在机箱、出料管的中心处，所述主轴上部的外侧固定有拨料杆，所述拨料杆位于机箱的内腔中，所述主轴下部的外侧固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于出料管的内腔中，所述出料管的下端固定有底板，所述底板的侧部均布设有若干组的出料通孔，所述机箱上部的侧壁上固定有水平方向的排水管，所述主轴的下端插入到下轴承箱内，所述下轴承箱固定在底板的下部，所述主轴的上部穿过上轴承箱，所述上轴承箱固定在机箱的顶板上。

优选地，所述主轴的中部穿过中部轴承箱，所述中部轴承箱通过轴承箱支撑架固定在机箱的内壁上。

优选地，所述机箱的顶板固定有进料管。

优选地，所述排水管的后端为开口结构，所述排水管的下端设有多组的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，一般设置2-3组，用于石膏脱水机给料，经旋流器处理后的石膏液从进料管进入到机箱内，石膏液加至排水管的上部，电机反转，拨料杆、螺旋叶片反向转动，实现对石膏液的搅拌，搅拌完成后，静置一段时间后，开启排水管上的排水阀，将上部的水排出，完成排水后，电机正转，螺旋叶片实现对石膏液的挤压，石膏液从底板上的出料通孔均匀的排出，通过控制电机的转速，能够实现对石膏液的给料速度进行调整。本实用新型通过设置拨料杆、螺旋叶片实现对石膏液的搅拌，能够快速的实现石膏液内一部分水的排出，能够有效降低后续脱水机的工作难度，提高脱水效率；通过设置螺旋叶片、拨料杆，在进行给料时进行搅拌，避免下料不畅导致架桥；通过设置螺旋叶片，使得加料过程可控、可调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种石膏脱水用均匀给料装置的结构示意图。