[实用新型]铝电解质粉料进料装置

说明书

本实用新型公开涉及铝电解生产技术领域，尤其涉及一种铝电解质粉料进料装置，其包括浓相进料管道系统，浓相进料管道系统包括多段浓相管段、多个直角弯管分流器，直角弯管分流器包括主体以及与主体相连接的两段接口管段，浓相管段、直角弯管分流器依次连接在一起，每段接口管段的外部均设置有第一耐磨钢管段，且第一耐磨钢管段与对应的接口管段之间存在第一间隙，第一耐磨钢管段一端与主体相连接，另一端与法兰盘相连接，在铝电解质粉料进料过程中，即使接口管段被磨穿，铝电解质粉料也会将第一间隙填满而形成一层保护层，降低对第一耐磨钢管段的磨损，提高直角弯管分流器的使用时间，进而提高整个进料装置的使用时间。

技术领域

本实用新型涉及铝电解生产技术领域，尤其涉及一种铝电解质粉料进料装置。

背景技术

铝电解生产中，铝电解质粉料的转运多采用罐车进行转运，再通过铝电解质粉料进料装置采用压缩空气浓相输送方式，将罐车内的铝电解质粉料转入至高处的钢仓内，使铝电解质粉料得到高势能后，运用螺旋输送机将物料转送至天车料斗内供电解槽使用。目前，铝电解质粉料进料装置包括浓相进料管道系统、罐车、钢仓，浓相进料管道系统包括多段浓相管段、多个直角弯管分流器，直角弯管分流器包括主体以及与主体相连接的两段接口管段，两段接口管段相互垂直设置，浓相管段、直角弯管分流器依次连接在一起，一个直角弯管分流器的两段接口管段分别通过法兰盘与两段浓相管段相连接，其中一段浓相管段的端部与罐车相连接，另一段浓相管段的端部与钢仓相连接。该铝电解质粉料进料装置使用时，在压缩空气的作用下，罐车中的铝电解质粉料沿浓相进料管道系统进入钢仓中，由于铝电解质粉料的最大颗粒粒径有5mm，在输送过程中对直角弯管分流器的接口管段磨损极大，而在接口管段出现磨穿现象，从而造成漏料，降低进料装置的使用时间，影响铝电解质粉料的进料。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单、使用时间较长的铝电解质粉料进料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铝电解质粉料进料装置，包括浓相进料管道系统，浓相进料管道系统包括多段浓相管段、多个直角弯管分流器，直角弯管分流器包括主体以及与主体相连接的两段接口管段，两段接口管段相互垂直设置，浓相管段、直角弯管分流器依次连接在一起，一个直角弯管分流器的两段接口管段分别通过法兰盘与两段浓相管段相连接，每段接口管段的外部均设置有第一耐磨钢管段，且第一耐磨钢管段与对应的接口管段之间存在第一间隙，第一耐磨钢管段一端与主体相连接，另一端与法兰盘相连接。

进一步的是，主体为中空结构，主体的形状为圆柱形。

进一步的是，第一间隙的范围在8-12mm之间。

进一步的是，第一耐磨钢管段一端通过焊接的方式与主体相连接，另一端通过焊接的方式与法兰盘相连接。

进一步的是，每段浓相管段的外部均设置有第二耐磨钢管段，且第二耐磨钢管段与对应的浓相管段之间存在第二间隙，第二耐磨钢管段一端与法兰盘相连接，另一端与封板的一端相连接，封板的另一端与浓相管段相连接。

进一步的是，第二间隙的范围在8-12mm之间。

进一步的是，第二耐磨钢管段一端通过焊接的方式与法兰盘相连接，另一端通过焊接的方式与封板的一端相连接，封板的另一端通过焊接的方式与浓相管段相连接。

进一步的是，与同一法兰盘相连接的第一耐磨钢管段与一段第二耐磨钢管段长度之和大于1.5m。

本实用新型的有益效果是：通过在每段接口管段的外部均设置有第一耐磨钢管段，并且第一耐磨钢管段与对应的接口管段之间存在第一间隙，使得每段接口管段均成为双层结构，提高了接口管段的耐磨性；在铝电解质粉料进料过程中，即使接口管段被磨穿，铝电解质粉料也会将第一间隙填满而形成一层保护层，从而降低对第一耐磨钢管段的磨损，进一步降低被磨穿的可能性，提高直角弯管分流器的使用时间，进而提高整个进料装置的使用时间，结构简单，利于推广。