[实用新型]一种工件输送分类设备及工件加工系统

说明书

本实用新型涉及一种工件输送分类设备及工件加工系统，工件输送分类设备，包括：工件分料仓，包括通过承载件储存未加工工件的第一储料腔、通过承载件储存加工完成工件的第二储料腔，以及放置空置状态的承载件的第三储料腔，所述承载件用于容置工件；移送部件；工件移送机构，设置在所述移送部件上，且用于在所述工件分料仓和工件加工台之间移送所述工件；承载件移送机构，设置在所述移送部件上，用于移送所述工件分料仓内的所述承载件。通过上述工件移送机构和承载件移送机构，可以实现通过一个移送部件同时完成工件分类工作以及工件和加工台之间的送料工作，提高了工件输送分类设备的工作效率，同时降低设备的制造维护成本。

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种工件输送分类设备及工件加工系统。

背景技术

在工件加工处理中，为了提高工件的加工效率，需要多个加工台同时工作从而提高加工装置的加工效率。在加工好的工件装满托盘后，或者未加工的工件全部从托盘上移走后，需要移动托盘的位置，从而方便工件输送分类设备将工件移送至加工台上以完成工件移送工作。如何在多个加工台同时工作时，对未加工以及加工好的工件进行分类，同时高效率地完成加工台上的工件移送工作是本领域技术人员需要解决的问题。现有技术中，往往设置两套输送机构以完成工件进行分类工作以及工件和加工台之间的送料工作。上述解决方案，不但提高了工件加工系统的生产维护成本。而且，还需要调节两套输送机构的协同配合问题，在两套输送机构配合不顺畅的情况下，还会影响工件输送分类设备的工作效率。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种工件输送分类设备及工件加工系统，以解决现有的工件输送分类设备需要两套输送机构协同配合，以完成加工台上的工件更换工作以及工件分类工作，导致现有工件输送分类设备其生产加工成本高的缺陷。为此，本实用新型提供：一种工件输送分类设备，包括：

工件分料仓，包括通过承载件储存未加工工件的第一储料腔、通过承载件储存加工完成工件的第二储料腔，以及放置空置状态的承载件的第三储料腔，所述承载件用于容置工件；

移送部件，受驱动地在所述工件分料仓和工件加工台之间移动；

工件移送机构，设置在所述移送部件上，且用于在所述工件分料仓和工件加工台之间移送所述工件；

承载件移送机构，设置在所述移送部件上，用于移送所述工件分料仓内的所述承载件。

所述工件分料仓还包括：通过承载件储存加工不合格工件的第四储料腔。

所述工件分料仓还包括：用于识别工件编号的工件识别机构，以及用于容置无法被识别工件的容置腔。

工件输送分类设备，还包括：

第一导向轨道，所述第一导向轨道沿多个工件加工台的位置布置，且延伸至所述工件分料仓；

滑动座，所述滑动座受驱动地滑动设置在所述第一导向轨道上；所述移送部件具有与所述滑动座转动相连的转动端，以及受驱动地围绕所述转动端转动的自由端。

工件输送分类设备，还包括：垂直于所述第一导向轨道布置的第二导向轨道，所述滑动座受驱动地滑动设置在所述第二导向轨道上。

所述第二导向轨道与所述第一导向轨道配合相连，且受驱动地沿所述第一导向轨道其长度方向滑动；所述滑动座与所述第二导向轨道配合相连，且受驱动地滑动设置在所述第二导向轨道其长度方向上。

所述第一储料腔和/或所述第二储料腔和/或所述第三储料腔在升降机构的驱动下朝向所述移送部件升降移动。

所述升降机构包括升降托板、驱动所述升降托板朝向所述承载件移送机构方向靠近或远离动作的推杆，以及引导所述升降托板移动的导向轨道；所述推杆与所述升降托板其中央位置相连，所述导向轨道为多个且围绕所述推杆均匀布置。