[实用新型]一种螺丝接料定位机构

说明书

本实用新型公开了一种螺丝接料定位机构，其包括接料支架、接料气缸、接料板、挡板及挡板气缸，接料支架上设有至少一贯通孔，气管对应穿过接料支架的贯通孔，接料气缸设置在接料支架对应贯通孔的下方位置，接料板设置在接料气缸的顶面，且接料板与接料气缸的推杆固定配合在一起，接料板对应接料支架的贯通孔位置处设有接料口，挡板设置在挡板气缸上，挡板气缸配合在接料支架的下方位置处且位于接料板的上方。通过本实用新型与机械手及注塑机的配合可完成螺丝自动预埋在注塑机内，从而取代人工操作，提高生产效率。

【技术领域】

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是指一种自动预埋螺丝设备的螺丝接料定位机构。

【背景技术】

目前很多注塑件都有加入预埋件来增加注塑件的物理性能，一般都用在较大的工件中，根据不同的产品形状，需要不同形状的预埋件，预埋螺丝是常见的一种形式，预埋螺丝的主要难点在于工件的夹取和放置，需要考虑注塑模具本身所能提供的操作空间和对预埋件的定位精度，现有注塑车间产品内的螺丝安装由人工完成，人工成本高且加工效率低，实有待改善。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可取代人工操作，提高生产效率的自动预埋螺丝设备的螺丝接料定位机构。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种螺丝接料定位机构，其包括接料支架、接料气缸、接料板、挡板及挡板气缸，接料支架上设有与气管对应的贯通孔，气管对应穿过接料支架的贯通孔，接料气缸设置在接料支架对应贯通孔的下方位置，接料板设置在接料气缸的顶面，且接料板与接料气缸的推杆固定配合在一起，接料板对应接料支架的贯通孔位置处设有接料口，挡板设置在挡板气缸上，挡板气缸配合在接料支架的下方位置处且位于接料板的上方。

进一步，所述接料支架设有两侧板及两节两侧板顶部的顶板，所述贯通孔设置在顶板上，所述接料气缸、接料板、挡板及挡板气缸均设置在接料支架内。

进一步，所述接料板上设有供所述挡板气缸安装的开口，挡板气缸安装在接料板的开口处，挡板气缸上设置有两个与接料气缸运动方向一致的滑块，所述挡板具有两个，两个挡板对应装设在挡板气缸的两滑块上，可随着滑块前后移动。

进一步，所述接料气缸固定在气缸安装板上，气缸安装板固定在接料支架的内底面。

进一步，所述接料支架的贯通孔连接振动盘的出料通道，所述振动盘上设置有两个出料通道，两个出料通道的一端连接振动盘，另一端连接气管，所述接料支架的顶板上设置有两个与气管对应的贯通孔，接料板上设置有两接料口，所述挡板气缸设置在两接料口之间。

采用上述方案后，本实用新型螺丝接料定位机构使用时，在气管从振动盘的出料通道上吸取螺丝之前，接料气缸带动接料板移动至接料口与接料支架的贯通孔相对应的位置处准备接料，此时挡板气缸带动挡板移动至对应贯通孔的外置外，接料板完成接料动作后，挡板气缸带动挡板挡住贯通孔，避免螺丝继续下料。同时，接料气缸带动接料板移动至预设位置处供机械手夹取螺丝。本实用新型可取代人工操作，提高生产效率，降低人工成本。

【附图说明】

图1为本实用新型的使用状态立体图。

图2为本实用新型的使用状态侧视图。

图3为本实用新型的使用状态俯视图。

图4为本实用新型注塑机的机械手局部结构示意图。

图5为本实用新型与振动盘的组合立体图。

图6为本实用新型隐藏挡板与振动盘组合的立体图。

图7为本实用新型与螺丝进料机构、螺振动盘的安装俯视图。

【具体实施方式】