[实用新型]多工位自动钻孔攻丝机

说明书

本实用新型公开了多工位自动钻孔攻丝机，包括工作台，工作台上设置由在旋转驱动装置作用下转动的环形转盘，旋转驱动装置固定在工作台下端面，沿环形转盘轴向依次设置有上料工位、若干攻丝工位和下料工位，环形转盘上设置有与上述各工位对应的定位工装，定位工装内放置有待加工工件，工作台上设置有与攻丝工位对应的攻丝装置，环形转盘的上方设置有固定盘，固定盘通过穿过环形转盘内圆的螺栓与旋转驱动装置固结，固定盘上固定有与下料工位对应的下料装置，下料装置将定位工装内的工件输送至环形转盘外。多个工位同时加工工件，且可实现加工完成后工件的自动下料，效率高。

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及多工位自动钻孔攻丝机。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。一般都是一人一台攻丝机完成一个工位，加工一个产品需要连续几个工位流程加工，其中一人的速度会影响整个流水线的加工速度。即使用多轴器能同事加工几个孔，但有些孔的位置较近，一台攻丝机也无法直接完成，需要手动调节丝锥位置，费事费力。操作人员将一个代加工工件放置到在加工装置上后，需要等待攻丝机对工件进行完全加工完成后，再将其取下，安装上另一个工件继续进行加工，但是这样使得工作过程中，操作人员处于等待装置，浪费时间，加工效率低。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种多工位自动钻孔攻丝机，多个工位同时加工工件，效率高，且可实现加工完成后工件的自动下料。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：多工位自动钻孔攻丝机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置由在旋转驱动装置作用下转动的环形转盘，所述旋转驱动装置固定在工作台下端面，沿所述环形转盘轴向依次设置有上料工位、若干攻丝工位和下料工位，所述环形转盘上设置有与上述各工位对应的定位工装，所述定位工装内放置有待加工工件，所述工作台上设置有与攻丝工位对应的攻丝装置，所述环形转盘的上方设置有固定盘，所述固定盘通过穿过环形转盘内圆的螺栓与旋转驱动装置固结，所述固定盘上固定有与下料工位对应的下料装置，所述下料装置将定位工装内的工件输送至环形转盘外。

本实用新型的有益效果在于：待加工工件放置在定位工装上，环形转盘带动工装转动到各个工位，自上料工位上料后，工件依次经过多个攻丝工位，经攻丝装置打不同位置的孔，加工完成后，最后转动下下料工位，由下料装置自定位公庄内取出，完成下料。这个装置结构紧凑，加工效率高。

进一步来说，所述旋转驱动装置包括固定在工作台下端面的内的驱动电机和凸轮分割器，凸轮分割起实现定位工装在各个工位的停靠，便于对工件的加工，所述驱动电机的输出轴与凸轮分割器的入力轴固结，所述凸轮分割器的传动出力盘贯穿工作台与环形转盘固结，环形转盘由传动处理盘带动转动，所述凸轮分割器的固定法兰与固定盘通过螺栓固结，螺栓自环形转盘的空心的内圆固定在固定法兰上。

更进一步来说，所述环形转盘下端面转动连接有万向滚珠，所述万向滚珠沿工作台转动，确保环形转盘转动稳定。

进一步来说，所述攻丝装置包括固定在工作台上的中心轴，所述中心轴上设置有能沿其上下滑移的攻丝座，攻丝座通过液压缸驱动上下移动，所述攻丝座内设置有在攻丝电机驱动下转动的攻丝轴，所述攻丝轴固结有多轴器，所述多轴器的输出端设置有若干丝锥。通过多轴器可连接多个丝锥，实现多个孔的同时加工，提高工作效率。

更进一步来说，所述攻丝装置还包括朝向丝锥的气喷头，所述喷头通过气管与外界气源联通，所述气管固定在丝攻座上。气喷头可吹掉加工过程中残留在工件上的铁屑。

进一步来说，所述下料装置包括固定在固定盘上的立架，所述立架上设置有与工作台水平的横板，所述横板位于下料工位正上方，所述横板上设置有可沿其水平滑动的滑座，所述滑座上设置有垂直气缸，所述垂直气缸的输出轴固结有吸料盘。垂直气缸驱动吸料盘下移吸起定位夹具内的工件，跟随滑座共同移送，将工件运输至位于环形转盘外的集料舱。