[实用新型]长槽型叶片泵零件

说明书

本实用新型公开了一种长槽型叶片泵零件，涉及叶片泵零件技术领域，包括叶片泵主体，所述叶片泵主体的下端外表面设置有便于拆装固定底盘机构，所述叶片泵主体的上端外表面设置有多方位通油槽机构、防磨耐损防护机构、浅槽、连通口、凸轮与排油孔，所述连通口位于防磨耐损防护机构的一侧，所述多方位通油槽机构位于连通口的一侧，所述浅槽位于多方位通油槽机构的一侧，所述凸轮位于多方位通油槽机构的另一侧，所述排油孔位于凸轮的一侧。该长槽型叶片泵零件，能够有效的进行紧固与固定的作用，十分方便拆卸与安装，装卸快捷，通用性强，减轻了零件之间摩擦，从而减小了零件的损坏，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及叶片泵零件技术领域，具体为长槽型叶片泵零件。

背景技术

叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵，叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上，这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油，因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种，一是专门指容积泵中的滑片泵，二是指动力式泵的三泵(离心泵、混流泵、轴流泵)或其他特殊的泵，这类泵产品一般不会叫叶片泵，但作为专著，叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等，根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。

现有的叶片泵零件在安装使用时存在一定的弊端，不方便人们拆卸与安装，长期使用容易摩擦受损，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种长槽型叶片泵零件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供的长槽型叶片泵零件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括叶片泵主体，所述叶片泵主体的下端外表面设置有便于拆装固定底盘机构，所述叶片泵主体的上端外表面设置有多方位通油槽机构、防磨耐损防护机构、浅槽、连通口、凸轮与排油孔，所述连通口位于防磨耐损防护机构的一侧，所述多方位通油槽机构位于连通口的一侧，所述浅槽位于多方位通油槽机构的一侧，所述凸轮位于多方位通油槽机构的另一侧，所述排油孔位于凸轮的一侧。

优选的，所述便于拆装固定底盘机构包括紧固螺栓、底座与旋转螺纹，所述旋转螺纹位于底座的上端，所述紧固螺栓位于底座的四角。

优选的，所述多方位通油槽机构包括长槽型油腔、配油口与连接管道，所述长槽型油腔位于连接管道的一侧。

优选的，所述防磨耐损防护机构包括进油口、弹性叶片、防磨耐损螺纹与圆周壁，所述圆周壁位于防磨耐损螺纹的上端，所述弹性叶片位于防磨耐损螺纹的一侧，所述进油口位于弹性叶片的一侧。

优选的，所述紧固螺栓与底座之间设置有螺丝，且紧固螺栓的下端外表面通过螺丝与底座的上端外表面固定连接，所述旋转螺纹与底座之间设置有卡槽，且旋转螺纹的一侧外表面通过卡槽与底座的一侧外表面固定连接。

优选的，所述长槽型油腔的上端外表面开设有配油口，所述长槽型油腔与连接管道之间设置有固定胶，且长槽型油腔的一侧外表面通过固定胶与连接管道的一侧外表面固定连接。

优选的，所述防磨耐损螺纹与圆周壁之间设置有强力胶，且述防磨耐损螺纹的上端外表面通过强力胶与圆周壁的一侧外表面固定连接，所述防磨耐损螺纹与弹性叶片之间设置有粘合胶，且防磨耐损螺纹的一侧外表面通过粘合胶与弹性叶片的一侧外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该长槽型叶片泵零件，设置有便于拆装固定底盘机构，在底座上分别设有四组对称的紧固螺栓，方便人们进行拆卸与安装，使用便利，底座中间设有旋转螺纹，凹凸的一圈圈螺纹，能够有效的进行紧固与固定的作用，使其更加牢靠，十分方便拆卸与安装，装卸快捷，通用性强，结构简单又牢靠，大大提高了工作效率。