[实用新型]一种模组循环测力工装

说明书

本实用新型涉及测力设备领域，公开了一种模组循环测力工装，包括：底板；固定于底板上的止动板；安装于底板的后挡板，后挡板与止动板以及底板之间形成用于容纳模组的容纳空间；安装于后挡板朝向止动板一侧的至少两个压力传感器，且至少两个压力传感器位于后挡板垂直于水平面的中轴线的两侧。由于模组焊接时，焊缝大小不一，模组长度可能存在微小差值，故上述工装中压力传感器沿模组的中线两侧分开设置，测量更精确，从而提高膨胀力测试测量结果的精准度。

技术领域

本实用新型涉及测力设备技术领域，特别涉及一种模组循环测力工装。

背景技术

锂离子电池以其能量密度高、工作电压高、自放电低、充放电效率高、循环寿命长及无记忆效应等优点，在消费电子产品、航天、储能及新能源汽车等领域得到越来越广泛的应用。锂离子电池在制造和使用过程中，由于锂离子的嵌入和脱出会带来电芯的厚度变化，即电芯充电时，锂离子从正极脱出，并嵌入负极，引起负极层间距增大，从而出现膨胀现象，电芯厚度越厚，膨胀量越大；另一方面，锂离子电池在充放电过程中，由于发生化学反应产生气体，生成的气体造成电芯内压升高，增加了电芯的膨胀行为。电芯体积的膨胀往往伴随着电池厚度的增加，厚度的变化对锂离子电池的寿命和模组造成非常不利的影响。

新能源汽车上的动力电池包一般由多个模组组成，每个模组由数量不相等的多个锂离子电池串联或并联组成，并限定在由端板和侧板焊接而成的模组框架内，在模组的装配过程中，模组两端的端板对电池有一定的预紧力作用，以提高和改善电池的循环性能；在循环放电过程中，由于多个电池的膨胀变形，会对约束它们变形的模组框架进行挤压，使得模组框架发生形变，如果电池继续膨胀，而使模组框架的变形超过其允许的极限，则会发生模组框架的破坏，进而引发安全事故。因此，对模组中的电池在其充放电循环过程中真实膨胀力的测试很重要，它可以作为评估模组结构是否安全的一个关键因素，也为设计人员设计安全的模组结构提供了依据。

现有技术中存在的对电池膨胀力测试的装置对膨胀力测试的测量结果不精准，亟需改进。

实用新型内容

本公开提供了一种模组循环测力工装，用于提高膨胀力测试测量结果的精准度。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种模组循环测力工装，包括：

底板；

固定于所述底板上的止动板；

安装于所述底板的后挡板，所述后挡板与所述止动板以及所述底板之间形成用于容纳模组的容纳空间；

安装于所述后挡板朝向所述止动板一侧的至少两个压力传感器，且至少两个所述压力传感器位于所述后挡板垂直于水平面的中轴线的两侧。

上述模组循环测力工装中，止动板和后挡板均安装于底板上，后挡板、止动板以及底板之间形成用于容纳模组的容纳空间，后挡板朝向止动板一侧设有至少两个压力传感器，且至少两个压力传感器位于后挡板垂直于水平面的中轴线的两侧，即当模组位于容纳空间时，至少两个压力传感器位于模组沿止动板和后挡板排列方向延伸的中线两侧。由于模组焊接时，焊缝大小不一，模组长度可能存在微小差值，故压力传感器沿模组的中线两侧分开测量更精确，从而提高膨胀力测试测量结果的精准度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种模组循环测力工装的三维结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的一种模组循环测力工装的三维结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的一种模组循环测力工装中后挡板上安装调节装置的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种模组循环测力工装中后挡板上安装调节装置的主视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种模组循环测力工装中后挡板上安装槽的结构示意图；