[实用新型]一种长丝倍捻机用丝线拉直装置

说明书

本实用新型公开了一种长丝倍捻机用丝线拉直装置，包括外框架、限位头、滑动轴、活动拉直机构、底板、拉线缺口和固定拉直机构，利用活动拉直机构和固定拉直机构配合，将加捻前的长丝进行局部缓慢拉直，在进行拉直操作时，首先根据加捻长丝的强度，调节活动拉直机构位于滑动轴的位置，将需要进行拉直长丝缠绕于拉直辊组件的斜向槽内，并将长丝的前端缠绕于卷线固定辊内部的卷线轴内，通过人工将活动拉直机构后拉，并启动拉直电机，使通过拉直辊组件的长丝绷紧拉直，同时卷线固定辊处的长丝头安装于倍捻机的加捻组件中继续进行加捻操作，避免了由于长丝未被拉直导致的成品丝线中出现空隙，有效提高了长丝加捻的生产质量，且设备的操作快捷方便。

技术领域

本实用新型属于倍捻机技术领域，具体为一种长丝倍捻机用丝线拉直装置。

背景技术

倍捻机是一种用于丝线或纱线的加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，其具有卷装容量增大和万米无接头的特点，加捻质量大幅提高，且设备具有较低的层高，特别适合纺织业丝线或纱线的加捻操作，倍捻机通过把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，显著增强了原纱的强度性能，现有技术的倍捻机在进行长丝的加捻操作时，由于长丝之间的跨度较长，且在加捻前由于固定于用于卷线的套管上，使长丝的卷曲度较大，若直接进行拉直，则会出现丝线成品的各处加捻部位出现空隙，从而降低了长丝加捻的质量。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种长丝倍捻机用丝线拉直装置，首先根据加捻长丝的强度，调节活动拉直机构位于滑动轴的位置，将需要进行拉直长丝缠绕于拉直辊组件的斜向槽内，并将长丝的前端缠绕于卷线固定辊内部的卷线轴内，通过人工将活动拉直机构后拉，并启动拉直电机，使通过拉直辊组件的长丝绷紧拉直，同时卷线固定辊处的长丝头安装于倍捻机的加捻组件中继续进行加捻操作，从而避免了由于长丝未被拉直导致的成品丝线中出现空隙，有效提高了长丝加捻的生产质量，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种长丝倍捻机用丝线拉直装置，包括外框架、限位头、滑动轴、限位弹簧、活动拉直机构、底板、拉线缺口和固定拉直机构，其特点是所述外框架的前端设有限位头，所述外框架的后端设有底板，所述限位头和底板之间安装滑动轴，所述滑动轴靠近限位头的部位安装限位弹簧，所述限位弹簧的后侧安装活动拉直机构，所述底板的中心处设有拉线缺口，所述拉线缺口外侧安装固定拉直机构。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述活动拉直机构包括调节滑块、弹簧底座、调节扶手、驱动轴、减震弹簧、底安装块、拉直辊组件和拉直电机，所述调节滑块的后端设有弹簧底座，所述调节滑块的上侧安装调节扶手，所述调节滑块之间安装驱动轴，所述驱动轴的外侧设有减震弹簧，左侧所述驱动轴上安装底安装块，所述底安装块的右侧安装拉直辊组件，所述调节滑块的外侧安装拉直电机。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述拉直辊组件包括固定头、内螺纹槽、拉线轴、间隔板、拉直槽、斜向槽和螺纹头，所述固定头的右侧内部设有内螺纹槽，所述固定头的左侧设有拉线轴，所述拉线轴的中心处设有间隔板，所述间隔板之间设有拉直槽，所述拉直槽内设有斜向槽，所述拉线轴的左端设有螺纹头。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述固定拉直机构包括轴底座、固定耳、固定螺栓、外接轴、内隔轴和卷线固定辊，所述轴底座的上下两侧分别设有固定耳，所述固定耳上安装固定螺栓，左右两端的所述轴底座内安装外接轴，内侧所述轴底座内安装内隔轴，所述外接轴与内隔轴之间安装卷线固定辊。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述卷线固定辊包括辊体外壳、轴嵌口、卷线轴、缓冲槽、缓冲头和缓冲弹簧，所述辊体外壳的左右两端内侧分别设有轴嵌口，所述辊体外壳的中心处安装卷线轴，所述卷线轴两端的辊体外壳上设有缓冲槽，所述卷线轴的两端设有缓冲头，所述缓冲头与缓冲槽之间安装缓冲弹簧。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述滑动轴从弹簧底座的中心处穿过，并贯穿安装于调节滑块内。