[实用新型]高效冷却式波纹管成型模具

说明书

本实用新型公开了一种高效冷却式波纹管成型模具，包括一体成型的成型部和安装部，所述安装部上设有冷却进水孔和冷却回水孔，所述成型部上一体成型有两冷却腔，其中一所述冷却腔内一体成型有进回水隔板，所述进回水隔板将对应的所述冷却腔分隔为进水腔和回水腔，另一所述冷却腔形成过水腔；所述成型部上位于所述进水腔、所述回水腔和所述过水腔的腔口处分别设有密封挡板，所述进水腔与所述过水腔之间设有进水过水孔，所述回水腔与所述过水腔之间设有回水过水孔；所述冷却进水孔与所述进水腔连通设置，所述冷却回水孔与所述回水腔连通设置。本实用新型制造简单，冷却面积大，冷却效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管成型模具。

背景技术

波纹管成型模具通常包括弧形的成型部和成型部后的安装部，成型部的内弧面为成型面。因原材料的高温影响，成型模具需进行实时冷却。

目前，成型模具的冷却结构受制造工艺约束主要分为两种。一种为水箱外焊接式冷却结构，如图5所示，这种冷却结构是将冷却箱焊接在成型部的外弧面上，冷却箱连接进出水通道，对成型部进行冷却。这种冷却结构，一方面受安装部位置影响，安装部处对应的成型区域冷却效果较差；另一方面由于冷却箱为外置焊接，因此距离成型面较远，热传递效果差，整体冷却效果并不理想；再者，冷却箱大面积外置焊接，不仅焊缝较多、制造成本高，而且不够美观。

另一种为水管内嵌式冷却结构，如专利号为“201420854579.3”名称为“塑料波纹管成型模具模块的冷却装置”的实用新型专利等，这种冷却结构，是将预制好的冷却管路，在成型模具铸造时一体铸造进去，形成内嵌，从冷却管路伸出模具的两口进行进回水，对成型部进行冷却。这种冷却结构，虽然距离成型面较近，但冷却水的路径仅为冷却管路，能对成型部形成冷却的面积极其有限，冷却效果也不理想。且制造需经过冷却管路预制和冷却管路与模具共同铸造等，制造工艺较为复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造简单，冷却面积大，冷却效果好的高效冷却式波纹管成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高效冷却式波纹管成型模具，包括一体成型的成型部和安装部，所述安装部上设有冷却进水孔和冷却回水孔，所述成型部上一体成型有两分别朝向所述成型部的两侧开口的冷却腔，其中一所述冷却腔内一体成型有进回水隔板，所述进回水隔板将对应的所述冷却腔分隔为进水腔和回水腔，另一所述冷却腔形成过水腔；所述成型部上位于所述进水腔、所述回水腔和所述过水腔的腔口处分别设有密封挡板，所述进水腔与所述过水腔之间设有进水过水孔，所述回水腔与所述过水腔之间设有回水过水孔；所述冷却进水孔与所述进水腔连通设置，所述冷却回水孔与所述回水腔连通设置。

作为优选的技术方案，所述进水过水孔和所述回水过水孔分别靠近所述成型部的两端设置。

作为优选的技术方案，所述安装部上钻设有连通所述回水腔的第一回水孔道、以及连通所述冷却回水孔和所述第一回水孔道的第二回水孔道，所述第一回水孔道的起钻端固定设有第一孔道密封堵，所述第二回水孔道的起钻端固定设有第二孔道密封堵。

作为优选的技术方案，所述成型部的外弧面上一体成型有至少一个加强筋。

作为优选的技术方案，所述成型部的外弧面上一体成型有三个所述加强筋，其中两所述加强筋分别靠近所述成型部的两侧面设置，靠近所述成型部的侧面的所述加强筋上设有与所述成型部的侧面共面设置的延展面。