[实用新型]玻璃模具激光熔覆装置

说明书

玻璃模具激光熔覆装置，机房内置激光器、水冷机、机器人、旋转工作台、操作控制柜和氩气送粉器，供电机构由稳压电源、送电柜和电闸组成，机器人安装熔覆头，水冷机与激光器相连，激光器与熔覆头相连，旋转工作台由承重机架、台面板、台面防护机架、分割器、转盘、定位工装和接粉盒组成，多个定位工装固定在转盘上。本实用新型采用激光熔覆，旋转工作台设置多个定位工装，实现了玻璃模具工件自动锁紧和自动定位，同时采用机器人加持熔覆头，离线编程控制的方式对模具合缝线进行镍合金喷焊，相较于等离子火焰喷焊相比效率提高了200%，焊粉节省30%，由加热后喷焊改为现在的冷喷焊，由原来的喷后退火转变为喷后直接加工，有效缩短了加工周期。

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃模具激光熔覆装置。

背景技术

玻璃模具是指在外力作用下使玻璃坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前玻璃模具加工采用等离子火焰喷焊，加工效率较低，焊粉用量大，加工时需要加热后喷焊，喷后需要退火，加工成本较高，加工周期长，加工质量稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃模具激光熔覆装置，以解决现有技术存在的加工效率较低，焊粉用量大，加工周期长和加工质量稳定性较差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是;

一种玻璃模具激光熔覆装置，包括机房和供电机构，机房内置激光器、水冷机、机器人、旋转工作台、操作控制柜和氩气送粉器，供电机构由稳压电源、送电柜和电闸组成，机器人安装熔覆头，水冷机与激光器相连，激光器与熔覆头相连，旋转工作台由承重机架、台面板、台面防护机架、分割器、转盘、定位工装和接粉盒组成，台面板固定在承重机架上，分割器安装在台面板上，转盘安装在台面板顶部的台面防护机架上，多个定位工装固定在转盘上，安装在台面防护机架上的接粉盒与氩气送粉器相连。

上述机房外部安装干燥机和负压吸尘器，负压吸尘器吸尘口连接的风管延伸至旋转工作台上方。

本实用新型采用激光熔覆加工玻璃模具，旋转工作台设置多个定位工装，实现了玻璃模具工件自动锁紧和自动定位，同时采用机器人加持熔覆头，离线编程控制的方式对模具合缝线进行镍合金喷焊，相较于等离子火焰喷焊相比效率提高了200%，焊粉节省30%，由原先的加热后喷焊改为现在的冷喷焊，由原来的喷后退火转变为喷后直接加工，成本下降30%，加工周期提前2天，有效的控制了熔持深度0.1mm以内，使模具在玻璃行业有了很大的提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型旋转工作台的结构示意图。

图中1机房、2激光器、3水冷机、4机器人、5旋转工作台、6操作控制柜、7干燥机、8负压吸尘器、9氩气送粉器、10稳压电源、11送电柜、12电闸、51承重机架、52台面板、53台面防护机架、54分割器、55转盘、56定位工装、57接粉盒。

具体实施方式