[实用新型]一种用于正反旋锯切的吸尘罩及其锯切装置

说明书

本实用新型涉及一种用于正反旋锯切的吸尘罩及其锯切装置，用于正反旋锯切的吸尘罩包括:吸尘罩本体和抗紊流板；吸尘罩本体内部具有第一容置空间及第二容置空间，第一容置空间用于容置反旋锯片，且反旋锯片在锯切时，其锯切后的木屑进入到第二容置空间，第二容置空间用于容置正旋锯片；以及抗紊流板设置于吸尘罩本体内，并位于第一容置空间与第二容置空间之间，抗紊流板用于正旋锯片在锯切时，阻止正旋锯片锯切后的木屑进入到第一容置空间。本实用新型通过缩小反旋锯片处罩体的空间，同时在正旋锯片与反旋锯片之间设置抗紊流板，并重新摆布吸尘嘴的位置，可以大大提高吸尘效果，基本可以吸走锯片旋转方向所有灰尘。

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘罩，特别是涉及一种用于正反旋锯切的吸尘罩及其锯切装置。

背景技术

现有技术的锯切装置通常包括一吸尘罩及设置于吸尘罩内的正旋锯片，该锯切装置在据切木材时，通过驱动正旋锯片转动而锯切木材，且锯切后的木屑经吸尘罩上方的吸尘嘴排出。

但是发明人发现该正旋锯片在锯切过程中，因正旋锯片上的锯齿往外切削，通常会致使木材表面崩口，为解决该技术问题，现有技术所采用的技术方案是，在正旋锯片前端设置一反旋锯片，且反旋锯片与正旋锯片的旋向相反，专门用于正旋锯片处锯齿处破口。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术还至少存在以下问题：

图2是现有技术的锯切装置的打开结构示意图。如图2所示，现有技术的吸尘罩S1内与反旋锯片2上方对应的位置通常为倾斜面S2，从而导致反旋锯片2与吸尘罩S1上方的空间较大，且由于吸尘嘴13设置于该倾斜面S2上，从而导致吸尘效果不佳。

同时，由于正旋锯片3与反旋锯片2的旋向相反，从而导致正旋锯片3 与反旋锯片2的除尘方向相向，进而导致其出尘方向相互干扰，还会更进一步降低吸尘效果。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种用于正反旋锯切的吸尘罩及其锯切装置，具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种用于正反旋锯切的吸尘罩，用于罩设在反旋锯片及正旋锯片上，防止反旋锯片及正旋锯片不同方向同时旋转引起气流紊乱，造成排屑不畅，用于正反旋锯切的吸尘罩包括:

吸尘罩本体和抗紊流板；

吸尘罩本体内部具有第一容置空间及第二容置空间，第一容置空间用于容置反旋锯片，且反旋锯片在锯切时，其锯切后的木屑进入到第二容置空间，第二容置空间用于容置正旋锯片；以及

抗紊流板设置于吸尘罩本体内，并位于第一容置空间与第二容置空间之间，抗紊流板用于正旋锯片在锯切时，阻止正旋锯片锯切后的木屑进入到第一容置空间。

在第一方面的第一种可能实现方式中，吸尘罩本体上还具有吸尘嘴，吸尘嘴与第二容置空间连通。

在第一方面的第二种可能实现方式中，第一容置空间的顶部为第一水平面，第二容置空间的顶部为第二水平面，且第二水平面的高度大于第一水平面的高度，第二水平面与第一水平面通过一竖直面相连接。

结合第一方面的第二种可能实现方式中，在第一方面的第三种可能实现方式中，抗紊流板的一端设置于竖直面上，抗紊流板的另一端沿着竖直面方向向下延伸设置。

结合第一方面的第三种可能实现方式中在第一方面的第四种可能实现方式中，抗紊流板的一端通过焊接设置于竖直面上，抗紊流板的另一端沿着竖直面方向向下延伸设置。

结合第一方面的第一种可能实现方式中，在第一方面的第五种可能实现方式中，吸尘罩本体还包括：

锯罩壳体，锯罩壳体的侧面具有一开口，吸尘嘴位于锯罩壳体上；以及

锯罩盖，锯罩盖可拆卸地安装于锯罩壳体上，并罩设于开口上，锯罩盖与锯罩壳体之间形成第一容置空间及第二容置空间。