[实用新型]一种天然气阀门左右体

说明书

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种天然气阀门左右体，通过锻造形成的阀体和通过焊接与阀体连接的焊接体，阀体设有包括环形台阶、位于环形台阶上方的球面型第一连接部和位于环形台阶与第一连接部之间且将环形台阶和第一连接部连接起来的环形第二连接部，环形台阶底端设有凸台，第一连接部和第二连接部连接处依次排列的阶梯式第一台阶、第二台阶和第三台阶和位于第一连接部上端面的凸台，焊接件焊接在接近第一连接部上端内壁上，焊接位置设有焊接点，焊接件端面设有多个盲孔，阀体的总高度为594.3‑594.7mm之间。使用锻造加工阀体，消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种天然气阀门左右体。

背景技术

天然气阀门的泄漏量要求十分严格，CJ3055-95《城镇燃气阀门的实验与检验》标准规定：软密封阀门在1.1倍公称额定使用压力下不允许有任何察觉的内泄漏、硬密封阀门在1.1倍公称额定使用压力下允许的内泄漏量小于0.3DNmm3/s。至于外泄漏是绝对不允许的。通常埋地和较重要的阀门都采用阀体全焊式结构。为了保证管线阀门的密封性能，要求密封副具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、自润性及弹性。

因此对天然气阀门的设计及其精度要求比较高，球阀是靠旋转球体来使阀门启闭(开、闭只须旋转90°)。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。其结构简单、维修方便，全通径设计，流通阻力小，可通过清扫球和管道探测器。

球阀传统加工方式是铸造或者是对阀体进行分割机加工再进行焊接，通过铸造的阀体质量不稳定，可能出现一定的气孔，而且组织疏松，造型的时候材料内容易混合杂质，阀体的质量不稳定。通过机加工再焊接的方式，焊接时的高温会导致机加工表面的产生热应力，引起边形，而且焊接容易出现气孔，焊缝不均匀，或者漏焊等引起球阀安装后气体泄漏造成安全隐患。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型目的针对现有技术中存在的问题，提供一种天然气阀门左右体，通过锻造加工的阀体与焊接体进行焊接，锻造的阀体可以分为环形凸台、第一连接部和位于第一连接部和环形凸台之间的第二连接部，在第二连接部与第一连接部内壁上依次的设有第一台阶、第二台阶和第三台阶，而且第一连接部内壁为与球芯配合的球面，且在第一连接部端面设有凸台。阀体通过锻造的方式加工，可以有效的改善阀体的质量问题，在安装时通过多级台阶与密封装置配合，增加了阀体安装后的密封性能。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种天然气阀门左右体，通过锻造形成的阀体和通过焊接与阀体连接的焊接体，所述阀体设有包括环形凸台、位于环形凸台上方的球面型第一连接部和位于环形凸台与第一连接部之间且将环形凸台和第一连接部连接起来的环形第二连接部，所述环形凸台底端设有第四凸台，所述第一连接部和第二连接部连接处依次排列的阶梯式第一台阶、第二台阶和第三台阶和位于第一连接部上端面的凸台，所述焊接体焊接在接近第一连接部上端内壁上，焊接位置设有焊接点，所述焊接体端面设有多个盲孔，所述阀体的总高度为594.3-594.7mm之间。

优选地，所述环形凸台外径为1040mm，内径为570.1-570.3mm 之间，所述环形凸台的高度为139.9-140.2mm之间。

优选地，所述环形凸台底端的第四凸台外径为692.2mm，高度为 7mm。

优选地，所述第二连接部外径为730mm，高度为131.67mm，内径与环形凸台内径相等。