[实用新型]一种模块化标准化喷丝模具

说明书

本实用新型涉及喷丝模具技术领域，尤其涉及一种模块化标准化喷丝模具，解决现有技术中存在的缺点，包括安装板和喷丝板，所述安装板的顶部通过沉头螺栓固定连接有分流板，所述分流板的顶部通过沉头螺栓连接有模座，所述模座的两侧均通过六角螺钉连接有挡板，且模座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有风刀板，所述喷丝板压紧固定在安装槽与风刀板之间，所述风刀板上开设有风口，通过调节阀、固定座、导向柱等结构的设置，根据使用需求，人员可转动调节阀，使得风刀板的部分随螺纹转动沿着导向柱滑动形变，从而改变风口的间隙大小，免去了垫片的使用，操作方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及喷丝模具技术领域，尤其涉及一种模块化标准化喷丝模具。

背景技术

喷丝成型是一个特殊过程，此过程受到设备的生产厂家、型号，原材料的生产厂家、型号，车间生产环境，工艺流程以及使用人员的技术素养等因素的综合复杂影响。

现有技术中的喷丝模具存在以下缺陷：1.风口的大小调节需要采用垫片，操作不方便；2.喷丝板均采用螺杆进行安装，拆卸时需要将整套模具拆下，拆装繁琐；3.模具的安装板和灌嘴尺寸不同，安装时需要配备不同规格的灌嘴和安装板，安装不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模块化标准化喷丝模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模块化标准化喷丝模具，包括安装板和喷丝板，所述安装板的顶部通过沉头螺栓固定连接有分流板，所述分流板的顶部通过沉头螺栓连接有模座，所述模座的两侧均通过六角螺钉连接有挡板，且模座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有风刀板，所述喷丝板压紧固定在安装槽与风刀板之间，所述风刀板上开设有风口。

优选的，所述风刀板和喷丝板的两端均与两个挡板的一侧压紧接触。

优选的，所述模座的顶部开设有安装槽，所述风刀板和喷丝板位于所述安装槽的内部。

优选的，所述模座的两侧分别开设有呈阵列分布的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的内部通过螺丝连接有固定座，固定座的端部焊接有导向柱，所述风刀板的部分与导向柱滑动配合，所述第二安装孔的内部嵌入有调节阀，所述调节阀与风刀板螺纹连接。

优选的，所述风刀板的两侧分别开设有滑孔和螺孔，所述导向柱嵌入在滑孔的内部，所述调节阀螺纹连接在所述螺孔的内部。

优选的，所述安装板的底部通过沉头螺栓装配有灌嘴。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过调节阀、固定座、导向柱等结构的设置，根据使用需求，人员可转动调节阀，使得风刀板的部分随螺纹转动沿着导向柱滑动形变，从而改变风口的间隙大小，免去了垫片的使用，操作方便快捷。

2、本实用新型中通过风刀板、喷丝板、挡板以及安装槽等结构的设置，喷丝板通过挡板和风刀板进行限位和压紧，更换时只需要拆下风刀板，拆装便捷，无需拆卸整套模具，更换喷丝板的成本小。

3、本实用新型中通过将安装板和灌嘴设计标准化，挤出机上可以提前设置安装板，更加方便模具的安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模块化标准化喷丝模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模块化标准化喷丝模具的爆炸图。

图中：1安装板、2分流板、3模座、31第一安装孔、32第二安装孔、33安装槽、4固定座、5导向柱、6调节阀、7挡板、8风刀板、81风口、9喷丝板、10灌嘴。

具体实施方式