[实用新型]一种管件局部内向外胀形工装

说明书

本实用新型涉及管件局部内向外胀形工装，包括第一直线移动机构、第二直线移动机构、凹模、定位座、芯棒、升降组件、斜楔、缓冲装置、转动机构、凸模和底板，定位座和升降组件均设置于底板上；凹模设置于定位座的上方并与升降组件相固定；位于左侧的第一直线移动机构前端与底板连接处设有转动机构，缓冲装置设置于底板与第一直线移动机构后端的下方之间；位于右侧的第二直线移动机构前端与底板连接处设有第一固定板，斜楔设置于第二直线移动机构上，斜楔的前端设有上斜面。芯棒与第一直线移动机构相连接，芯棒的前端设有下斜面，芯棒上在与下斜面相对的面上设有凸模。有效的改变了传统模具效率低、设备耗能高而且作业过程中潜在的危险。

技术领域

本实用新型涉及工装设备技术领域，尤其涉及一种管件局部内向外胀形工装。

背景技术

管件局部内向外胀形工装，特别是内向外胀形结构，一般在模具上很难直接加工300mm～400mm长度中间局部胀形加工，传统模具是靠斜楔推动滑块与芯棒胀形凸模和胀形凹模加工成型，由于工件长度较长需用较大冲压设备，冲压时需在模外用手工把芯棒缓慢地插入管件坯料中再放入模具中冲压,然后手工再从模具中把芯棒和胀形好的管件一起取出，工作效率很低，手入模具也十分危险，再加上在大设备上生产成本很高，产品制作周期较长，给企业带来了很大的负担。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管件局部内向外胀形工装，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种管件局部内向外胀形工装，其至少包括第一直线移动机构、第二直线移动机构、凹模、定位座、芯棒、升降组件、斜楔、缓冲装置、转动机构、凸模和底板，定位座和升降组件均设置于底板上；凹模设置于定位座的上方并与升降组件相固定；底板顶面左侧设有转动机构和第一直线移动机构，底板顶面右侧设有第一固定板和第二直线移动机构。第一直线移动机构的前端与转动机构相连接，缓冲装置位于第一直线移动机构后端的下方与底板之间，芯棒与第一直线移动机构相连接，芯棒的前端设有下斜面，芯棒上在与下斜面相对应的面上设有盲孔，凸模固定于盲孔内。斜楔设置于第二直线移动机构上，斜楔的前端设有上斜面。

本实用新型的有益效果是：有效的改变了传统模具效率低、设备耗能高而且作业过程中潜在的危险，该管件局部内向外胀形工装结构简单，制作方便，操作安全，生产效率以及工件的合格率都得到有效提高。大大降低了企业的成本负担，具有一定的适用性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步：升降组件包括L形支架和第三直线移动机构，L形支架包括支撑板和第三固定板，支撑板的下端与底板相连接上端与第三固定板相连接。第三直线移动机构设置在第三固定板上，凹模设置在第三直线移动机构上。

进一步：第三直线移动机构为气缸或电缸或液压缸。

进一步：第一直线移动机构为气缸或电缸或液压缸；

和/或，第二直线移动机构为气缸或电缸或液压缸。

进一步：定位座左侧面设有的定位板与定位座上面设有的定位凹槽用于管件初定位。

进一步：转动机构包括连接板、销轴和第二固定板，第二固定板设置在底板上，连接板的上端与第一直线移动机构前端面相连接，连接板的下端通过销轴与第二固定板上端设有转动连接。

进一步：自动转动装置包括转动机构和缓冲装置；用于第一直线移动机构上的芯棒在工作时，可通过自动转动装置的转动机构销轴和缓冲装置转动一个所需的角度。

进一步：还包括固定螺钉，芯棒前端上面上设有盲孔与下斜面上设有第一沉头孔相连通，凸模的底面上设有螺纹孔，固定螺钉穿过第一沉头孔与盲孔内的凸模螺纹孔相旋合。