[实用新型]一种叶轮铸件的浇注系统

说明书

本实用新型涉及熔模精密铸造技术领域，具体为一种叶轮铸件的浇注系统。该浇注系统中，浇口杯的底部直接与横浇道相连通，浇口杯位于横浇道顶部的中心位置；横浇道的底部分别与竖向设置的内侧内浇道A、外侧内浇道A、外侧内浇道B、内侧内浇道B相连通，其中：内侧内浇道A、内侧内浇道B对称设置于内侧，外侧内浇道A、外侧内浇道B对称设置于外侧，内侧内浇道A、内侧内浇道B连通于横浇道与形成叶轮铸件的型腔顶部中间部分，外侧内浇道A、外侧内浇道B连通于横浇道与形成叶轮铸件的型腔顶部边缘部分。本实用新型结构简单实用，能够有效改善金属液在浇注过程中对型腔的冲击，合理分流，平稳充型，提升铸件质量，降低铸造生产成本。

技术领域：

本实用新型涉及熔模精密铸造技术领域，具体为一种叶轮铸件的浇注系统。

背景技术：

泵作为生产中一种通用机械设备，被广泛应用于诸多领域，例如：石油化工、冶金电力、航空航天等。泵中的叶轮是关键零部件，其质量的好坏直接决定泵的系统性能。叶轮大部分多为薄壁件，内部有叶片，结构较复杂，加工困难，尺寸精度要求高，采用熔模精密铸造进行生产。对于传统铸造工艺而言，金属液不能平稳充型，容易冲刷铸件型腔内部，产生夹杂和疏松等冶金缺陷，还存在浇注过程中气体难以逸出，导致叶轮产生气孔，造成叶轮表面质量降低，直接影响铸造产品质量。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种叶轮铸件的浇注系统，通过合理的设计浇注系统，使金属液平稳充型，避免了金属液直接冲刷铸件型腔，减少了夹杂和疏松等冶金缺陷的产生，有利于浇注过程中气体的逸出，提高叶轮铸件的质量。

本实用新型的技术方案是：

一种叶轮铸件的浇注系统，该浇注系统设有浇口杯、横浇道、内侧内浇道A、外侧内浇道A、外侧内浇道B、内侧内浇道B组成，具体结构如下：

浇口杯的底部直接与横浇道相连通，浇口杯位于横浇道顶部的中心位置；横浇道的底部分别与竖向设置的内侧内浇道A、外侧内浇道A、外侧内浇道B、内侧内浇道B相连通，其中：内侧内浇道A、内侧内浇道B对称设置于内侧，外侧内浇道A、外侧内浇道B对称设置于外侧，内侧内浇道A、内侧内浇道B连通于横浇道与形成叶轮铸件的型腔顶部中间部分，外侧内浇道A、外侧内浇道B连通于横浇道与形成叶轮铸件的型腔顶部边缘部分。

所述的叶轮铸件的浇注系统，外侧内浇道A、内侧内浇道A、内侧内浇道B、外侧内浇道B，间隔分布，呈一字排开。

所述的叶轮铸件的浇注系统，横浇道的长度与叶轮铸件外径相当。

所述的叶轮铸件的浇注系统，外侧内浇道A、外侧内浇道B沿竖直方向为上大下小的楔形过渡，拔模角度为3°～6°；内侧内浇道A、内侧内浇道B沿竖直方向为上大下小的楔形过渡，拔模角度为4°～7°。

所述的叶轮铸件的浇注系统，外侧内浇道A、外侧内浇道B沿水平方向为弧形，弧形中心角为30°～40°；内侧内浇道A、内侧内浇道B沿水平方向为弧形，弧形中心角为55°～65°。

所述的叶轮铸件的浇注系统，还包括对称设置的排气道A、排气道B，排气道A、排气道B分别依次连通形成叶轮铸件的型腔外边缘和横浇道的外边缘，并进一步与浇口杯的侧面上部相连通。

本实用新型的优点及有益效果是：

1、本实用新型主要由浇口杯、横浇道、内浇道、排气道和叶轮铸件组成，浇口杯直接与横浇道相连接，可以避免浇注过程中金属液直接冲刷铸件型腔内部，减少夹杂缺陷的产生。从而，提高叶轮铸件的表面质量。

2、本实用新型的浇注系统，横浇道下方间隔分布四个内浇道，使金属液合理的分流，利于铸件补缩。

3、本实用新型的浇注体系，排气道连接叶轮边缘和横浇道边缘，最后与浇口杯相连接。有利于浇注过程中气体难以逸出。