[实用新型]一种物料喷射器及循环喷射反应罐

说明书

本实用新型提供一种物料喷射器及循环喷射反应罐。物料喷射器包括进料连接管、混合段、与混合段相连的缩径段、与缩径段相连的扩大段，和与扩大段相连的凸头段，凸头段上开设若干个喷射孔；进料连接管的一端伸入混合段内，混合段上还对称开设有至少2个吸入管口。反应罐包括罐体，罐体的进料口的内部连接内部进料总管，内部进料总管连接进料分布管，通过进料分布管连接若干个物料喷射器，物料喷射器沿罐体的内壁环形均布。本实用新型的物料喷射器，喷射角度和方向大，喷射反应更加均匀，可提高反应效率，减少反应时间。本实用新型的循环喷射反应罐，可有效实现反应物的连续式反应生产，反应时间短，设备容积大，成本更低。

技术领域

本实用新型涉及化工反应器生产技术领域，具体涉及一种物料喷射器及循环喷射反应罐。

背景技术

生物柴油是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐厨废油脂等为原料油通过酯化、酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。由于其与石化柴油的物理化学性质十分接近，因此，近年来逐步替代石化柴油用于公交车等体系，有利于减少石油这种不可再生资源的消耗。

现有技术中，制备生物柴油通常采用间歇釜式反应器，通过搅拌装置实现反应器内的物料混合，存在混合不均匀，易存在死角，导致反应性能欠佳，产品的酸值较高。且反应器体积受限，如果要提高产量，只能增加反应器数量。导致设备成本和控制成本增加，控制难度增加。

因此，有必要研发新型的反应器，以克服上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料喷射器及循环喷射反应罐，以提高反应物料的混合性能，实现循环喷射反应。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种物料喷射器，包括进料连接管、混合段、与所述混合段相连的缩径段、与所述缩径段相连的扩大段，和与所述扩大段相连的凸头段，所述凸头段上开设若干个喷射孔；所述进料连接管的一端伸入所述混合段内，所述混合段上还对称开设有至少2个吸入管口。

优选地，所述混合段的最大外径D1为10～100mm，所述缩径段的内径D2为 10～50mm，所述扩大段的最大内径D3为15～120mm，所述混合段的始端至所述扩大段末端的距离L1为100～300mm，所述混合段的长度L2为10～100mm，所述缩径段的长度L3为10～100mm。

优选地，所述吸入管口的中心线与所述进料连接管的中心线的夹角α为0～ 90°。

一种循环喷射反应罐，包括罐体，及若干个上述的物料喷射器，所述物料喷射器设置在所述罐体的下部；

所述罐体的下部设置进料口和出料口，所述进料口的内部连接内部进料总管，所述内部进料总管连接进料分布管，通过所述进料分布管连接所述物料喷射器，若干个所述物料喷射器沿所述罐体的内壁环形均布，所述物料喷射器倾斜设置，且所述物料喷射器的出口朝上。

需要说明的是，本实用新型中，所述罐体内部的进料管路的具体形式可有多种，只要能够满足实现使若干个所述物料喷射器沿所述罐体的内壁环形均布即可。

需要说明的是，本领域技术人员很容易理解，本实用新型中，所述安装物料喷射器的循环喷射反应罐可以用于多种反应。例如生物柴油的酶催化反应。只要各种原料经过混合得到混合物料，混合物料经所述进料口进入所述内部进料总管，然后经所述进料分布管分别，最后经所述物料喷射器喷射进入所述反应罐内，同时实现循环喷射反应即可。

优选地，主投影视图上，所述物料喷射器的轴中心线与水平面的夹角θ为30～ 85度。优选为30～80度，更优选为30～60度。