[实用新型]一种铝合金加工用高频淬火机

说明书

本实用新型公开了一种铝合金加工用高频淬火机，包括淬火机本体，淬火机本体的前侧设置有防护罩，淬火机本体前侧的底部开设有与防护罩配合使用的定位槽，定位槽淬火机本体两侧的前侧均设置有固定机构，定位槽靠近固定机构的一侧开设有与固定机构配合使用的第一通孔，防护罩靠近第一通孔的一侧开设有与固定机构配合使用的固定槽。通过设置淬火机本体、防护罩、定位槽、固定机构、第一通孔、固定槽、活动槽、限位槽、限位机构、第四通孔、第五通孔和第六通孔的配合使用，解决了现有高频淬火机不便于对加热处进行防护，在使用高频淬火机的过程中可能会因为发生一些突发情况，导致使用者在使用时不小心误触导致烫伤的问题。

技术领域

本实用新型属于高频淬火机技术领域，尤其涉及一种铝合金加工用高频淬火机。

背景技术

高频淬火指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。

在对铝合金进行加工时需要使用到高频淬火机对工件表面局部进行加热、冷却，综上所述，现有技术存在的问题是：不便于对加热处进行防护，在使用高频淬火机的过程中可能会因为发生一些突发情况，导致使用者在使用时不小心误触导致烫伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝合金加工用高频淬火机，具备便于对加热处进行防护的优点，解决了现有高频淬火机不便于对加热处进行防护，在使用高频淬火机的过程中可能会因为发生一些突发情况，导致使用者在使用时不小心误触导致烫伤的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝合金加工用高频淬火机，包括淬火机本体，所述淬火机本体的前侧设置有防护罩，所述淬火机本体前侧的底部开设有与防护罩配合使用的定位槽，所述定位槽淬火机本体两侧的前侧均设置有固定机构，所述定位槽靠近固定机构的一侧开设有与固定机构配合使用的第一通孔，所述防护罩靠近第一通孔的一侧开设有与固定机构配合使用的固定槽，所述淬火机本体的两侧开设有活动槽，所述活动槽内腔的前侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有与固定机构配合使用的限位机构。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括定位柱，所述定位柱的顶部和底部均固定连接有定位板，所述定位柱的表面套设有按压杆，所述按压杆顶部的前侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内腔设置有固定杆，所述固定杆的顶部和底部均固定连接有固定板，所述固定板靠近第一通孔的一侧延伸至第一通孔的内腔且固定连接有固定柱，所述固定柱靠近固定槽的一侧延伸至固定槽的内腔。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括限位柱，所述限位柱的表面套设有卡钩，所述卡钩靠近按压杆的一侧延伸至淬火机本体的外侧，所述卡钩的底部开设有滑槽，所述滑槽的底部开设有第三通孔，所述滑槽的内腔设置有滑杆，所述滑杆的前侧固定连接有连接杆，所述连接杆的前侧穿过第三通孔并固定连接有限位杆，所述限位杆的前侧贯穿淬火机本体并延伸至限位槽的内腔且固定连接有限位板，所述限位板的后侧固定连接有弹簧。

作为本实用新型优选的，所述防护罩靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触，所述限位槽的后侧开设有与限位杆配合使用的第四通孔。

作为本实用新型优选的，所述定位板靠近淬火机本体的一侧与淬火机本体固定连接，所述按压杆靠近定位柱的一侧开设有与定位柱配合使用的第五通孔，所述固定杆靠近第二通孔内壁的一侧与第二通孔的内壁接触，所述固定板靠近第一通孔内壁的一侧与第一通孔的内壁接触，所述固定柱靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述卡钩靠近限位柱的一侧开设有与限位柱配合使用的第六通孔，所述卡钩靠近活动槽内壁的一侧与活动槽的内壁接触，所述滑杆靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触，所述连接杆靠近第三通孔内壁的一侧与第三通孔的内壁接触，所述限位杆靠近第四通孔内壁的一侧与第四通孔的内壁接触，所述限位板靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触，所述弹簧的后侧与限位槽的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：