[实用新型]一种铝合金加工用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金加工用打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体的顶部固定连接有放置台，所述放置台顶部的两侧均固定连接有固定壳，所述固定壳顶部的前侧和后侧均开设有槽体，所述槽体的内壁固定连接有压紧机构，所述固定壳的内腔活动连接有限位机构。本实用新型通过设置打磨装置本体、放置台、固定壳、槽体、压紧机构、限位机构、滑块、滑槽、连接杆、拉块和凹槽的配合使用，解决了现有的铝合金加工用打磨装置在对铝合金进行打磨时，无法对铝合金进行压紧，因此需要人工持续压紧，大大浪费了人力资源，不便于使用者使用的问题，该铝合金加工用打磨装置，具备便于对铝合金进行压紧的优点。

技术领域

本实用新型属于铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金加工用打磨装置。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、导电性、传热性及抗腐蚀性能优良等特点，在船用行业、化工行业、航空航天、金属包装、交通运输等领域广泛使用。

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，现有技术存在的问题是：铝合金加工用打磨装置在对铝合金进行打磨时，无法对铝合金进行压紧，因此需要人工持续压紧，大大浪费了人力资源，不便于使用者使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝合金加工用打磨装置，具备便于对铝合金进行压紧的优点，解决了现有的铝合金加工用打磨装置在对铝合金进行打磨时，无法对铝合金进行压紧，因此需要人工持续压紧，大大浪费了人力资源，不便于使用者使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝合金加工用打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体的顶部固定连接有放置台，所述放置台顶部的两侧均固定连接有固定壳，所述固定壳顶部的前侧和后侧均开设有槽体，所述槽体的内壁固定连接有压紧机构，所述固定壳的内腔活动连接有限位机构。

作为本实用新型优选的，所述压紧机构包括压板，两个压板相反的一侧均固定连接有两个转板，所述转板的内腔活动连接有转轴，所述转轴的前侧和后侧均与槽体的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括弹簧，所述弹簧的表面与固定壳的内腔活动连接，所述弹簧的前侧和后侧均固定连接有活动板，所述活动板远离弹簧的一侧固定连接有限位板，所述限位板的底部与转板紧密接触。

作为本实用新型优选的，所述活动板的底部固定连接有滑块，所述固定壳的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述活动板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿固定壳并固定连接有拉块。

作为本实用新型优选的，前后两个转板相对的一侧均开设有与限位板配合使用的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置打磨装置本体、放置台、固定壳、槽体、压紧机构、限位机构、滑块、滑槽、连接杆、拉块和凹槽的配合使用，使用者控制前后两个拉块相对运动，弹簧受力压缩，带动前后两个限位板相对运动与凹槽脱离，转动压板至压板与铝合金紧密接触，松开拉块，压缩的弹簧施加反作用力，带动前后两个限位板相反运动与转板紧密接触，对转板进行限位固定，进而对压板进行限位固定，解决了现有的铝合金加工用打磨装置在对铝合金进行打磨时，无法对铝合金进行压紧，因此需要人工持续压紧，大大浪费了人力资源，不便于使用者使用的问题，该铝合金加工用打磨装置，具备便于对铝合金进行压紧的优点。

2、本实用新型通过设置压紧机构，能够对铝合金进行压紧，有效的避免了在打磨过程中，铝合金受力发生位移与砂纸脱离，导致打磨装置本体无法对铝合金进行打磨。